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常用物料安全库存设定

演讲人：XXX

日期:

基础概念解析

影响因素分析

计算方法选择

实施步骤说明

监控调整机制

案例实践分析

目录

01

基础概念解析

安全库存定义与作用

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定义

安全库存是为缓冲需求或供应不确定性而设置的库存量。

02

作用

预防缺货、保证生产连续、减少库存成本、提高顾客服务水平。

通过设定安全库存，降低因需求波动、交货延迟等不确定因素带来的风险。

风险缓冲

在保障供应的同时，尽量降低库存成本，提高经济效益。

成本控制

通过增加安全库存，提高顾客满意度和忠诚度。

顾客服务水平提升

核心功能定位

适用范围说明

物料特性

适用于需求波动较大、交货周期较长、缺货成本较高的物料。

01

适用于库存管理较为精细、数据较为准确的企业或行业。

02

供应链环境

适用于供应链不稳定、风险较高的环境，如紧急采购、突发事件等情况。

03

管理水平

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影响因素分析

需求波动因素

季节性需求变化

某些物料在特定季节需求量增加，如夏季冷饮原料。

市场波动与预测准确性

客户订单变化

市场需求不稳定，难以准确预测，可能导致库存积压或短缺。

客户订单的不稳定性，可能导致物料需求出现波动。

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3

供应链可靠性

运输与物流环节

供应商的经营状况、生产能力、交货周期等影响物料供应的可靠性。

替代物料的获取

供应商稳定性

物流延误、损坏、丢失等问题，可能导致物料无法及时到达。

在某些物料短缺时，是否有可替代的物料可用，以及替代物料的质量和成本。

生产周期特性

物料从采购到加工成成品的时间，影响库存的周转速度。

物料加工周期

生产计划的变动可能导致物料需求的变化，进而影响库存水平。

生产计划与排程

成品的保质期会限制物料在库存中的存放时间，过期可能导致浪费。

成品保质期

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计算方法选择

基于历史数据进行需求预测，根据物料消耗规律和库存情况，计算出最优安全库存量。

原理

数据基础扎实，预测准确度高，能够反映物料实际需求。

优点

移动平均法、指数平滑法、时间序列分析法等。

常用方法

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02

定量计算模型

需要大量历史数据支持，计算过程复杂，对数据波动敏感。

缺点

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动态调整公式

原理

根据物料需求变化和库存情况，动态调整安全库存量。

01

公式

安全库存量=现有库存量-预计需求量+采购在途量+安全库存系数。

02

优点

能够及时反映物料需求变化，调整灵活。

03

缺点

需要实时掌握物料需求、库存和采购情况，管理难度较大。

04

ABC分类应用

一般重要，适度管理，保持一定库存。

B类物料

根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B、C三类，分别进行不同级别的管理和控制。

原理

分类管理，突出重点，提高管理效率。

优点

重要且频繁使用，重点管理，严格控制库存。

A类物料

不常用或价值较低，简单管理，可允许一定库存积压。

C类物料

分类标准可能过于简单，导致部分物料管理不当。

缺点

04

实施步骤说明

整理所有需要设定安全库存的物料信息，包括物料名称、编码、规格等。

物料清单

收集并分析各物料的历史采购、销售、库存等数据，为安全库存设定提供数据支持。

历史数据

整理各物料的供应商信息，包括交货周期、供应能力等，以便在需要时及时补货。

供应商信息

基础数据准备

参数设定标准

物料需求预测

根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时期内的物料需求量。

01

根据企业实际情况和行业特点，设定合理的库存周转率，以降低库存成本。

02

安全库存量

结合物料需求预测、库存周转率以及供应商交货周期等因素，计算得出各物料的安全库存量。

03

库存周转率

系统配置流程

设定安全库存参数

在ERP系统中设定各物料的安全库存量、库存周转率等参数。

01

审核与调整

由相关部门对设定的安全库存参数进行审核，并根据实际情况进行调整。

02

监控与预警

系统实时监控库存量，当库存量低于安全库存时自动发出预警信号，提醒相关人员及时补货。

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05

监控调整机制

库存预警设置

库存量低于最低库存时预警

系统发出提醒，及时补货，避免物料短缺。

库存量高于最高库存时预警

库存周转率异常预警

提示库存积压，及时消化库存，降低库存成本。

周转率过高或过低均发出预警，以便及时查找原因并采取措施。

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3

定期复盘方法

按照一定周期对物料进行逐一盘点，确保库存与系统数据一致。

循环盘点法

针对库存数量较大的物料，按一定比例进行抽样盘点，以推断整体库存情况。

抽样盘点法

对价值较高、易损耗的物料进行重点盘点，确保库存数量准确无误。

重点盘点法

异常处理预案

库存短缺处理

库存损坏处理

库存积压处理

立即查找原因，如供应商延迟交货、内部领用过多等，并采取措施进行补救。

分析积压原因，如市场需求变化、采购过量等，采取降价促销、退货等措施进行消化。

对于损坏的物料，