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焊接技术教案
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目录
01
焊接技术原理
02
焊接方法
03
焊接材料
04
焊接设备
05
安全操作规程
06
焊接技术应用
焊接技术原理
01
焊接过程基础
01
焊接时，通过电弧或火焰产生高温，熔化金属并形成焊缝。
02
在焊接过程中，热源使金属局部熔化形成熔池，需稳定控制以保证焊接质量。
03
焊接完成后，熔池金属逐渐冷却固化，形成连接两金属的焊缝。
热源的产生与控制
熔池的形成与稳定
焊缝的冷却与固化
焊接热影响
焊接过程中，热量导致材料周围区域温度升高，形成热影响区，影响材料性能。
热影响区的形成
热影响区的温度变化会引起材料微观结构的改变，如晶粒长大或相变。
微观结构变化
焊接产生的热应力和热变形是热影响区的常见问题，可能导致工件尺寸和形状的改变。
应力与变形
热影响区的硬度和韧性会因温度变化而改变，影响焊接接头的力学性能。
硬度和韧性变化
焊接应力与变形
焊接过程中，高温导致材料膨胀，冷却后收缩不均，产生热应力。
热应力的产生
01
焊接变形包括角变形、波浪变形和纵向收缩变形等多种形式，影响结构稳定性。
焊接变形的类型
02
焊接接头特性
焊接时，高温使金属熔化并混合，冷却后形成熔合区，是接头强度的关键。
熔合区域的形成
01
02
03
04
焊接热源导致周围金属温度升高，产生微观结构变化，影响材料性能。
热影响区的特性
焊接过程中产生的热应力和收缩力会导致接头区域产生变形和残余应力。
应力与变形
不同焊接方法和材料选择会影响接头的耐腐蚀性能，需根据应用环境选择合适方案。
接头的耐腐蚀性
焊接方法
02
电弧焊技术
电弧焊的基本原理
电弧焊利用电弧产生的高温熔化金属，通过填充焊丝实现金属的连接。
电弧焊的主要类型
包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，各有特点和应用领域。
电弧焊的安全操作
操作时需穿戴防护服，使用面罩和手套，以防止紫外线和飞溅金属的伤害。
气体保护焊技术
焊接过程中，通过电弧、火焰等热源产生高温，熔化母材和填充材料。
01
热源的产生与控制
热源作用下，金属熔化形成熔池，焊接技术需确保熔池稳定，避免缺陷。
02
熔池的形成与稳定
焊接完成后，熔池金属逐渐冷却固化，形成焊缝，决定接头的强度和质量。
03
焊缝的冷却与固化
压力焊技术
焊接过程中，高温导致材料膨胀，冷却后收缩不均，产生热应力。
热应力的产生
焊接速度、材料厚度和接头设计都会影响焊接变形的程度。
焊接变形的影响因素
特殊环境焊接技术
电弧焊通过电弧产生的高温熔化金属，实现不同金属部件的连接。
电弧焊原理
举例说明电弧焊在船舶制造、建筑结构和汽车制造等领域的广泛应用。
电弧焊应用实例
介绍电弧焊所需的主要设备，如焊机、焊条、面罩等，以及它们的功能。
电弧焊设备
焊接材料
03
焊条与焊丝
焊接过程中，高温导致材料膨胀，冷却后收缩不均产生热应力，引起变形。
热应力的产生
01
焊接变形包括角变形、波浪变形和纵向收缩变形等，影响结构的尺寸精度和使用性能。
焊接变形的类型
02
保护气体
热影响区的形成
焊接过程中，热量导致材料周围区域温度升高，形成热影响区。
焊接裂纹
热影响区的冷却速度和材料性质决定了焊接裂纹的产生与否。
微观结构变化
应力与变形
热影响区内的材料会经历相变，如晶粒长大或硬度变化。
焊接热影响导致材料内部应力分布不均，可能引起构件变形。
焊接辅助材料
焊接过程中，热源如电弧或火焰使金属达到熔点，形成熔池。
热源与熔化
焊接完成后，熔池金属逐渐冷却并凝固，形成牢固的焊缝连接。
冷却与凝固
在焊接时，添加填充材料以增加焊缝的强度和体积，保证焊接质量。
填充材料的使用
01
02
03
材料的选用原则
在焊接过程中，熔化的母材和填充材料混合形成熔合区，确保接头强度。
熔合区的形成
焊接产生的热量导致材料膨胀和收缩，产生内应力和变形，需合理控制。
应力与变形
焊接热导致周围材料的微观结构变化，影响材料的硬度和韧性。
热影响区的特性
焊接接头在循环载荷作用下，疲劳强度是评估其耐久性的重要指标。
接头的疲劳强度
焊接设备
04
焊接电源
焊接过程中，高温导致材料膨胀，冷却后收缩不均产生热应力，引起变形。
焊接完成后，材料内部残余的应力会导致构件尺寸不稳定，影响结构强度。
热应力的产生
残余应力的影响
焊接机具
电弧焊通过电弧产生的高温熔化金属，实现不同金属部件的连接。
电弧焊原理
举例说明电弧焊在船舶制造、建筑结构和汽车制造等领域的广泛应用。
电弧焊应用实例
介绍电弧焊所需的主要设备，如焊机、焊条、面罩等，以及它们的作用。
电弧焊设备
自动化焊接设备
焊接过程中，热源如电弧或火焰使金属达到熔点，形成熔池。
热源与熔化
01
在焊接时，添加填充材料以
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