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起重机械安全操作培训
汇报人：
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CONTENT
01
起重机械基础知识
02
安全操作规程
03
事故预防与应急处理
04
相关法律法规
PART-01
起重机械基础知识
起重机械的分类
根据起重机械的使用目的，可分为通用起重机械和专用起重机械，如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
根据结构特点，起重机械分为桥架型、臂架型和桅杆型等，如龙门吊和履带式起重机。
按结构形式分类
起重机械的动力源可以是电动、液压或气动，电动起重机是最常见的类型。
按动力源分类
01
02
03
起重机械的结构组成
起重机械的驱动系统
驱动系统是起重机械的动力源，常见的有电动机驱动和液压驱动两种形式。
起重机械的稳定装置
稳定装置如配重、支腿等，用于保证起重机械在作业过程中的稳定性和防止倾覆。
起重机械的承载结构
起重机械的控制系统
承载结构包括吊钩、吊具等，它们直接与被吊运的货物接触，是起重作业的关键部分。
控制系统负责指挥起重机械的启动、停止、升降、旋转等动作，确保操作的精确性和安全性。
起重机械的工作原理
起重机械通过杠杆原理，利用较小的力移动重物，实现重物的提升和搬运。
杠杆原理
01
滑轮系统是起重机械的核心，通过滑轮组的组合，可以改变力的方向并减少所需的力量。
滑轮系统
02
起重机械的主要参数
额定起重量是起重机械能够安全吊起的最大重量，是选择起重机的重要依据。
额定起重量
跨度是起重机横梁的长度，轨距是起重机轨道中心线之间的距离，影响设备的稳定性。
跨度和轨距
工作级别反映了起重机械的使用频率和负载情况，分为轻级、中级、重级等。
工作级别
PART-02
安全操作规程
操作前的检查与准备
确保所有部件无损坏，如吊钩、钢丝绳、制动器等，以防止操作中发生故障。
检查起重机械的完整性
01
检查工作区域是否有障碍物、电线或其他潜在危险，确保操作空间足够且安全。
确认操作环境的安全性
02
操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，以保障个人安全。
检查个人防护装备
03
在正式操作前进行试运行，检查机械的运行状态是否正常，确保所有功能正常运作。
进行起重机械的试运行
04
正确的操作方法
杠杆原理
滑轮系统
01
通过改变力的作用点和大小，杠杆原理使得起重机械能够轻松举起重物。
02
滑轮组的使用减少了提升重物所需的力，提高了工作效率，是起重机械的核心组成部分。
起重作业中的注意事项
根据起重机械的使用目的，可分为通用起重机械和专用起重机械，如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
起重机械的动力源可以是电动、液压或气动，电动起重机是最常见的类型。
按动力源分类
结构形式上，起重机械分为桥架型、臂架型和桅杆型等，每种结构适应不同的作业环境。
按结构形式分类
操作结束后的检查与维护
01
确保所有部件无损坏，如吊钩、钢丝绳、制动器等，以防止操作中发生故障。
02
检查工作区域是否有障碍物、电线或其他潜在危险，确保操作空间足够安全。
03
操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，以保障个人安全。
04
在正式操作前进行设备功能测试，包括空载运行、限位器测试等，确保设备运行正常。
检查起重机械的完整性
确认操作环境的安全性
检查个人防护装备
进行设备功能测试
PART-03
事故预防与应急处理
常见事故类型及原因分析
额定起重量
01
额定起重量是起重机械能够安全吊起的最大重量，是选择和使用起重机械的重要依据。
工作级别
02
工作级别反映了起重机械的使用频率和负载情况，分为轻级、中级、重级等。
跨度和轨距
03
跨度是指起重机轨道中心线之间的距离，轨距是起重机轨道内侧之间的距离，影响设备的稳定性。
预防措施与安全防护
驱动系统是起重机械的动力源，常见的有电动机驱动和液压驱动两种形式。
起重机械的驱动系统
控制系统负责指挥起重机械的启动、停止、升降、旋转等动作，确保操作的精确性和安全性。
起重机械的控制系统
承载结构包括吊钩、吊具等，它们直接与被吊运的货物接触，是起重作业的关键部分。
起重机械的承载结构
稳定装置如配重、支腿等，用于保证起重机械在作业过程中的稳定性和防止倾覆。
起重机械的稳定装置
应急预案的制定与执行
额定起重量
额定起重量是起重机械能够安全吊起的最大重量，是选择和使用起重机的重要依据。
01
02
工作级别
工作级别反映了起重机械的使用频率和负载情况，分为轻级、中级、重级等。
03
跨度和轨距
跨度指起重机轨道中心线之间的距离，轨距指起重机轨道的宽度，两者决定了起重机的工作范围。
应急救援流程与技巧
通过改变力臂长度，利用杠杆原理实现重物的提升和移动，是起重机械的核心。
杠杆原理
01
滑轮组的使用可以减少提升重物所
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