全自动管材拔孔机编制说明.pdfVIP

一、工作简况

（一）任务来源

根据2023年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合中山市吕何鑫

自动化设备有限公司等相关单位共同制定《全自动管材拔孔机》团体

标准。于2023年3月29日，中国中小商业企业协会发布了《全自动

管材拔孔机》团体标准立项通知，正式立项。为响应市场需求，需要

制定完善的全自动管材拔孔机，对产品进行管理，满足市场质量提升

需要。

（二）编制背景及目的

应用在航空航天、汽车、空调、冰箱、太阳能热水器等设备上的

管道系统一般是由主管和支管组成的，为了提高主管和支管焊接后的

稳定性，主管在钻孔完毕后需进行翻孔。市场上现有的自动拔孔设备，

一般是在驱动主轴上装夹钻头钻孔，钻孔完成后由伺服电机驱动带有

双螺旋线的锥形旋座组件旋转，进而推动两只旋拔针伸出钻头一定尺

寸后，主轴旋转向上翻出肩部形状便于焊接支管。

现有拔孔技术存在一些不足，每次钻孔完成需主轴停止，气缸向

上拉起顶盖，使限距柱脱离第一限距槽，伺服电机带动锥形旋座旋转

到第二限距槽，气缸向下使限距柱落入第二限距槽内，每次钻孔完成

后都需要重复动作，加工效率较低，由于旋转角度的调节误差及限距

柱跟限距槽侧壁摩擦力影响，限距柱不能每次准确落进限距槽内，造

成孔径尺寸异常、旋拔针折断，拔孔效果不好，并且气缸推拉到一定

次数，卡簧、弹片都会疲劳失效，造成拔头卡顿损坏，维修成本较高。

中山市吕何鑫自动化设备有限公司的匠人们针对这一情况，研发

出了一种管道钻孔用拨孔驱动结构，与现有技术相比，改变了现有的

拔孔驱动的结构，精简了气缸顶盖、外盖、弹片、限距柱、限距槽片

等部件，整个结构更加简单，钻孔、拔孔时的动作更加简便，也规避

了零部件损坏导致的维修、更换的成本，也降低了时间成本，提高了

工作效率，通过控制调节轴的转动角度即可调节旋拔针伸出钻头的长

度，旋拔非等径孔时旋拔针伸出钻头驱动主轴不需停止，加工效率更

高，规避市场现有拔孔机工作中的孔径异常、断针、断钻头、卡顿等

问题，大幅缩短钻拔孔时间间隔，提高工作效率，为企业创造了更高

的价值。

因此作为管道钻孔加工行业的优良产品，通过制定团体标准全自

动管材拔孔机，进一步规范产品性能与安全。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前，全自动管材拔孔机不仅大幅度的提升了生产效率，节省设

备成本，并可以提升产品的质量合格率等突出的优点，在管道钻孔加

工行业中广泛出现，在充分调研使用用户对管道钻孔加工行业产品的

高质量需求后，联合下游企业协同攻关，采用标准化手段助力全自动

管材拔孔机高质量发展，展现我国先进技术应用水平，为了明确和规

范产品的性能管控要求，参考GB/T13306《标牌》、GB/T1720《漆

膜划圈试验》、GB/T191《包装储运图示标志》、GB/T5226.1《机械

电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》、等标准等进行统

一规范和规定。随着市场对于产品质量的重视程度不断要求，《全自

动管材拔孔机》团体标准的编制实施将进一步完善工业自动化行业标

准体系，有利于规范化、统一化。

2、理论研究阶段

标准起草组成立伊始就全自动管材拔孔机产品进行了深入的调

查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究

分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有产品实际应

用经验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了全自动管材拔孔机的主要功能特点和

技术性能管控指标，明确了要求和指标，为标准的具体起草指明方向。

3、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理

论研究和实践成果，基于我们基本国情，经过数次修改，形成了《全

自动管材拔孔机》标准草案稿。

4、标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框

架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方面

提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确和规范

全自动管材拔孔机的技术要求。起草组形成了《全自动管材拔孔机》

（征求意见稿）。

5、专家审核

拟定于2023年5月召开专家审查会，汇总意见并修改后发布。

6、发布

拟定于2023年5月发布