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低压注塑产品表面缺胶现象QCC改进报告
汇报人:*****
2025-05-28
目录
CATALOGUE
圈的介绍
主题选定
活动计划拟订
现状把握
目标设定
原因分析
对策拟订
对策实施与检讨
效果确认
标准化
检讨与改进
01
圈的介绍
PART
圈的介绍
圈名
卓越圈
圈长
****
圈成员
****
圈成立日期
2025年5月5日
圈的介绍
活动期间
2025年5月5日-2025年5月28日
02
主题选定
PART
选题背景
在低压注塑生产过程中,发现注塑工位产品注胶后表面缺胶现象时有发生。这不仅影响产品的外观质量,还可能导致产品功能受损,使不良品流至后段工序,增加生产成本和返工率。因此,有必要对这一问题进行专项改善。
“
”
选题理由
质量层面
表面缺胶严重影响产品的外观质量,降低产品的合格率,不符合公司高质量产品的定位。
成本角度
缺胶导致的不良品增加了返工成本和原材料浪费,提高了生产成本。
生产效率方面
处理不良品会占用生产时间,降低生产效率,影响订单交付进度。
本期活动主题
降低低压注塑工位产品注胶后表面缺胶现象
03
活动计划拟订
PART
阶段
时间
负责人
具体工作
主题选定
5月5日-5月6日
组织圈成员讨论,确定活动主题
现状把握
5月7日-5月9日
收集4月份产品表面缺胶数据,统计分析缺胶比例及分布情况
目标设定
5月10日
根据现状及团队能力,设定活动目标
原因分析
5月11日-5月13日
运用鱼骨图等工具,从人、机、料、法等方面分析原因
对策拟订
5月14日-5月16日
针对要因制定具体的改进对策
对策实施与检讨
5月17日-5月23日
按照对策实施,并定期检讨实施效果
效果确认
5月24日-5月25日
对比改善前后数据,确认活动效果
标准化
5月26日-5月27日
将有效的改进措施标准化
检讨改进
5月28日
总结活动经验,提出后续改进方向
04
现状把握
PART
现状把握
数据收集
收集2025年4月份低压注塑产品的生产数据,共生产产品[631160]件,其中表面缺胶的不良品为[172]件,计算得出4月份产品合格率为99.96%。
数据分析
通过对不良品的分布进行分析,发现缺胶现象主要集中在产品的边缘和角落部位,约占总不良的70%。同时,对不同时间段的生产数据进行对比,发现缺胶问题在夜班生产时出现的频率略高于白班。
演亦文化
演亦文化
05
目标设定
PART
目标设定
目标值
将2025年5月份低压注塑产品的合格率提升至99.98%。
设定依据
参考过往生产数据,结合团队的改善能力及可实施的改进措施,预计通过本次QCC活动能够有效降低产品表面缺胶现象,将合格率提升0.02%。
06
原因分析
PART
人员方面
技能不足
部分操作人员对低压注塑工艺的理解不够深入,未能根据产品特点及时调整工艺参数。
操作失误
在装模、上料等操作过程中,存在不规范操作,影响产品质量。
维护疏漏
设备日常维护不到位,未能及时发现设备潜在问题。
设备配件老化
胶缸、螺杆等配件长时间使用后出现磨损,影响溶胶效果。
模具缺陷
模具在长期使用过程中,出现磨损、变形等情况,导致产品局部胶位不足。
温控感应失效
温度感应探头精准度不佳,无法准确控制溶胶温度,影响胶体流动性。
设备方面
“
”
物料方面
胶体流动性差
所使用的胶体本身流动性不符合工艺要求,或者在储存过程中出现性能变化。
材料吸潮
塑料颗粒在使用前未充分干燥,含有水分,影响注塑成型效果。
方法
”
温控感应失效
温度控制方法不合理,未能根据产品和材料特性制定合适的温度曲线。
参数设置不当
注塑压力、速度、时间等参数设置不合理,无法满足产品的填充需求。
通过头脑风暴和鱼骨图分析,确定主要原因如下:
部分操作人员技能不足。
设备配件老化,如胶缸磨损。
模具存在缺陷。
温控感应探头精准度不佳。
注塑参数设置不当。
07
对策拟订
PART
要因
对策
目标
负责人
实施时间
操作人员技能不足
组织专项培训,邀请技术人员进行授课,并进行现场实操考核
操作人员能够熟练掌握低压注塑工艺及参数调整
5月17日-5月18日
设备配件老化(胶缸磨损)
更换胶缸等老化配件,并建立设备配件定期更换制度
确保设备正常运行,提高溶胶效果
5月19日-5月20日
模具存在缺陷
对模具进行全面检查和修复,优化模具结构
消除模具导致的产品胶位不足问题
5月19日-5月21日
温控感应探头精准度不佳
更换高精度温度感应探头,并定期校准
提高温度控制精度,保证胶体流动性
5月20日-5月22日
注塑参
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