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超前大管棚首件安全技术交底

超前大管棚首件安全技术交底

单位工程XXX隧道工程交底时间年月日

分部分项工程护拱大管棚接受组及管理部门隧道工区

技术交底：

一、护拱施工方法

保证洞口边、仰坡稳定，减少一次性开挖量过大，护拱基础设置在隧道大跨线处，测量

放线后挖掘机开挖护拱基础，开挖完成后进行基坑清理及现浇设。

护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管

位置，导向管与钢拱架焊接成整体。拱墙砂一次整体浇筑成型。

洞口段管棚护拱里程方向长2m,厚度1m,拱内预埋小l40X4mm导向钢管，导向钢管

与钢拱焊接。钢拱间距0.8m,为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内，导向管在与型

钢钢架焊接时由测量组准确定位，以确保导向管外插角角度。根据设计及现场地质勘察情况,

洞□段闱岩松散、整体件差,考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度,因此在

开孔时需放大管棚外插角控（制在2a）,以避免大管棚侵入洞身净空以内。管棚外插角通

过调整护拱拱架半径来实现。

二、超前长管棚施工

管棚采用6108热轧无缝钢管，钢管壁厚6nHm节长3m/6m,环向间距为0.4m,每环

有51根，编号为奇数的第一节管采用3m钢管共26根，编号为偶数的第一节钢管采用6m

钢管共25根，以后每节均采用6m长钢管。

第一节3m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm,一头做尖，第一节6m长钢管一头扯内丝，

丝扣长度15cm,一头做尖，其余6m长钢管两头扯丝（一头内丝，一头外丝）丝扣长度15cm,

以便连接接头钢管。钢管注浆孔采用梅花型布置，孔径为612mm，孔距设置为200mm,排

距200mm,尾部4m不设孔。注浆材料为：0.5:1水泥浆液，注浆压力0.5-1MPa。

钢导—

产卬.

1•7•D

J_LM1WL1L

♦W5

TI1111

一1

一（）、钻孔：采用潜孔钻钻孔并顶进，套管自行加工，采用丝扣连接。

超前管棚施工位置在洞口加强段，利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时间

的浆液，对管棚周围的软弱、松散岩体进行固结，使土层或岩层的力学性质得以改善，形成

一个整体棚架式的加固拱圈，从而起到超前支护作用。

㈡、防坍孔措施

在钻孔时严格按照技术规范及关要求钻进，当钻至强风化泥岩及砂岩容易坍孔时，采用跟

管法钻进，保证钻孔质量。

（三）注浆

（1）管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为0.5：I的水泥浆液。注浆顺序原则

上由低孔位向高孔位进行。对钢导管进行单液注浆，注浆压力取0.5・l.0MPa,注浆压力应逐

步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上，进浆量一般为20-30L/min以下。根据实际

情况调整注浆参数，取得管桃注浆施工经验。

2（）、工艺要求

①、注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，

形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。

②、注浆的顺序原则上由低向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐

孔注浆。

③、注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同