过程工业安全仪表系统执行检验测试过程中可能出现的错误、记录和报告、基于检验测试对失效分类的示例、检验测试实施方法示例.pdfVIP

GB/TXXXXX—XXXX

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附录A

（资料性）

执行检验测试过程中可能出现的错误

安全仪表系统的检验测试是依靠人去执行的，而人在执行检验测试的过程中，由于能力不足或工作

疏忽等因素，可能会发生一些错误。为了尽可能避免此类错误的发生，本附录描述了安全仪表系统检验

测试过程中可能发生的一些典型错误。

A.1测试理念方面的误区

a)任何操作人员都可以进行检验测试。大多数SIS都比较复杂，操作人员需要具备一定的专业

能力，才能理解SIS的用途并进行正确的操作和维护，从而确保SIS具有保持高水平的安全

完整性。因此，应由经过专门培训的人员执行检验测试工作并承担相应的责任。未经过专门

的培训或不具备相应能力的人员，开展SIS的检验测试工作，可能导致SIS的误动作，在某

些情况下甚至会引发更严重的不安全状况。

b)人为制造借口来规避检验测试项目。例如，以未完成生产工单为借口，提出设备无法进行某

些检验测试项目。如果设备在检验测试期间无法正常工作，应将此类情况记录下来并予以纠

正。未完成生产工单不能成为规避检验测试项目的理由。

c)未合理规划检验测试的执行顺序，可能导致测试失效。在一些重大项目中，完成SIS安装后，

可能项目尚未全部完工，就会面临尽快对其进行测试的压力，然而项目后期的建设工作可能

影响到SIS检验测试的有效性。例如，为了进行管道或容器的压力测试，可能需要断开SIS，

这会导致先期开展的SIS检验测试失效。

d)未执行完整的检验测试来证明功能回路的所有部件都能正常工作。例如，曾发生过这样的事

件，就是仅通过人为拨动液位开关进行液位检测功能的检验测试，而忽略了能否通过液位浮

球断开液位开关触点的检验测试。按照SRS规范进行完整的检测测试非常重要，这不仅包括

基本功能的测试，还需要验证诊断报警是否符合预期要求，预停车和停车报警是否以正确的

优先级显示，SIS阀门是否存在泄露，以及应用程序是否按规定执行功能等。

A.2测试准备工作可能出现的错误

a)在检验测试开始之前或结束之后，未能完全打开或关闭与SIS最终元件阀门相关联的旁通阀。

在检验测试期间，对SIS最终元件阀门进行全行程的测试，如果未完全打开与SIS最终元件

阀门相关联的旁通阀，可能导致流量不满足下游的正常运行条件，从而导致工艺停车。

b)在线的输出端插入不适当的硬连接跳线，可能导致停车。在一些PLC系统中，在插入硬连接

跳线时，数字量输出卡件可能会产生一个诊断故障，取决于系统设计，这可能会导致PLC产

生一个停车条件。此外，硬连接跳线可能导致接地故障，从而导致数字量输出失电。

c)在开始检验测试之前未进行巡检或走查。在检验测试之前必须进行巡检或走查，确定待测试

装置的位置，确保管线的盲堵和排放已经得到适当的安排，核实管线中是否存在工艺流体或

材料滞留的情况，并确定是否存在缺失设备的情况。很多时候会忽略巡检或走查，是因为认

为这不是必须的，其实巡检或走查可以使得检验测试更加顺利和高效。

d)未关闭所有的动力源（例如，电动、气动、液动、蒸汽、重力等）并释放所有残留的动力源

（例如气动、液动）。这些情况可能在测试期间导致安全隐患。

A.3测试过程中可能出现的错误