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螺旋输送传动装置设计
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
结构设计要点
01
系统概述
03
传动系统计算
04
材料选择规范
05
制造工艺控制
06
安装与维护
系统概述
01
基本结构组成
螺旋体
传动装置
轴承组件
机壳
螺旋体是螺旋输送传动装置的主要部件，通常采用无缝钢管或型钢制成，其表面有连续的螺旋叶片，用于推动物料进行输送。
轴承组件是螺旋输送传动装置的重要部件，用于支撑螺旋体并传递转动力量，通常采用滚动轴承或滑动轴承。
传动装置是螺旋输送传动装置的动力来源，通常采用电动机、减速器、联轴器等部件组成，用于驱动螺旋体旋转。
机壳是螺旋输送传动装置的外壳，用于保护螺旋体、轴承组件等部件，通常采用焊接或螺栓连接等方式固定。
工作原理分析
螺旋输送传动装置通过螺旋体的旋转，将物料沿着螺旋叶片向前推进，实现物料的输送。
物料输送原理
螺旋输送传动装置在输送物料时，会产生一定的轴向力，需进行准确的计算和合理的设计，以保证设备的正常运行。
根据输送量、物料特性、转速等参数，计算螺旋输送传动装置所需的功率，并选择合适的电机功率。
轴向力计算
螺旋输送传动装置的转速选择对输送效率和设备寿命有重要影响，需根据物料特性、输送距离等因素进行合理选择。
转速选择
01
02
04
03
电机功率计算
螺旋输送传动装置在化工行业中常用于输送粉状、粒状和小块状物料，如化肥、化工原料等。
螺旋输送传动装置在建材行业中常用于输送水泥、石灰、石膏等粉状物料，以及砂石、骨料等块状物料。
螺旋输送传动装置在粮食加工行业中常用于输送小麦、玉米、大豆等颗粒状物料，以及饲料等粉状物料。
螺旋输送传动装置在冶金行业中常用于输送矿石、焦炭等块状物料，以及炉渣、铁合金等高温物料。
应用场景分类
化工行业
建材行业
粮食加工行业
冶金行业
结构设计要点
02
螺旋叶片参数设计
叶片直径与螺距
叶片直径和螺距的设计直接影响到螺旋输送机的输送能力和效率，需根据物料特性和输送量进行合理设计。
叶片形状
叶片厚度与材质
叶片形状有直叶、斜叶和弯曲叶等多种，选择合适的叶片形状能够降低物料输送的阻力，提高输送效率。
叶片的厚度和材质决定了螺旋叶片的强度和耐磨性，需根据输送物料的磨蚀性和使用寿命进行选材和厚度设计。
1
2
3
根据螺旋输送机的输送量和阻力，选择合适的电机类型和功率，确保设备能够正常运转。
驱动装置选型标准
电机选型
减速器是螺旋输送机的重要组成部分，需根据电机的转速和输送轴的转速，选择合适的减速器类型和速比。
减速器选型
传动方式有直联、链轮、齿轮等多种，需根据设备的实际布局和安装空间，选择合适的传动方式。
传动方式选择
支撑结构强度要求
支座设计与分布
强度与刚度计算
轴承选择与寿命
支座是螺旋输送机的承重部件，需根据设备的长度和输送量，合理设计支座的布局和规格。
轴承是支撑螺旋轴的关键部件，需选择能够承受较大径向和轴向负载的轴承，并考虑其使用寿命和润滑方式。
根据螺旋输送机的实际受力情况，进行支撑结构的强度和刚度计算，确保设备在运转过程中不会发生变形或破坏。
传动系统计算
03
07
06
05
04
03
02
01
Q：输送能力（t/h）
输送能力基本公式：Q=3600πnD²ρ(1-ε)ψ/4
n：螺旋轴转速（r/min）
D：螺旋叶片直径（m）
ε：物料填充系数
ρ：物料堆积密度（t/m³）
ψ：倾斜输送系数
输送能力计算公式
08
输送能力修正公式：考虑螺旋输送机的倾斜角度、物料特性等因素对输送能力的影响，对基本公式进行修正。
功率计算基本公式
P=Q(ωL+Hρg)/367.2η
功率需求分析方法
功率（kW）
P
输送能力（t/h）
Q
阻力系数
ω
功率需求分析方法
功率需求分析方法
L
输送机水平投影长度（m）
01
输送机垂直提升高度（m）
02
ρ
物料密度（kg/m³）
03
H
g
重力加速度（m/s²）
η
输送机效率
功率需求影响因素
物料特性、输送机长度、提升高度、输送速度等。
功率需求分析方法
轴系扭矩校核原则
扭矩计算公式：T=9550P/n
T：扭矩（N·m）
P：功率（kW）
n：转速（r/min）
校核原则：轴系扭矩应小于所选轴、轴承及联轴器的许用扭矩，以确保设备安全运行。
扭矩影响因素：物料阻力、螺旋叶片形状、轴系结构等。
材料选择规范
04
叶片耐磨材料标准
材质硬度
高硬度材质，如陶瓷、碳化硅等，以提高耐磨性能。
01
耐腐蚀性
选择耐腐蚀材质，如不锈钢、钛合金等，适应腐蚀性工作环境。
02
耐高温性
在高温环境下工作，需选用耐高温材料，如石墨、陶瓷等。
03
强度与韧性
保证叶片有足够的强度和韧性，以承受工作中的冲击和振动。
04
材质刚度
传动轴需具有高刚度，确保传动稳定性和精度
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