西安工业大学复合材料第三章.pptVIP

第三章复合材料的增强材料;3.1增强体概述与纤维增强机制;纤维状增强材料的特点;;②纤维状材料具有较高的柔曲性

纤维单元受力矩M作用产生

弯曲，曲率半径ρ与材质和

圆柱横截面尺寸关系为

d↓柔曲性↑

③大的长径比〔l/d〕使纤维在复合材料中比其他形状的增强体更容易发挥其固有的强度;玻璃纤维线团;看山是山，看水是水；

看山不是山，看水不是水；

看山还是山，看水还是水。

…….青源惟信禅师讲到自己修佛悟道的历程时说的

…….《九鼎神皇824》处处留心皆学问

7075铝合金的固溶与热挤压前的塑性回复

粉末冶金中的烧结与热压〔热挤压〕

社会中人的道德观、价值观或社会观

思考：固溶/时效与淬火/回火;;;;3.1.2增强体在复合材料中的作用;;纤维体积分数

根据等应变的假设

那么纤维承担的载荷与基体之比为：

讨论：①如果Ef=20Em，φf=0.6，那么Pf/Pm=30

②Pf/Pm随Ef/Em↑、φf↑而增加

③选择纤维;纤维与基体的杨氏模量与载荷分配;增强效果用复合材料承担的载荷与基体之比表示：

增强效果取决于Ef/Em和φf

所以，作为复合材料的增强体，纤维弹性模量必

须高于基体，而且纤维体积分数越大增强效果越好。;高比强度、比模量，与基体相容性好，本钱低，工艺性好〔具有柔韧性，易绕曲〕，高温抗氧化性好，不污染环境等;第二节纤维增强体介绍;3．2玻璃纤维;连续纤维的直径为3～30μm。短纤维多为5～20μm。

超细纤维d＜4μm，用于防火衣、宇宙服、地毯、帐篷

5＜d＜10μm，〔编制纤维〕过滤布、层压CM

10＜d＜20μm，与树脂浸润性好、本钱低、含量高

玻璃纤维的最大特征是拉伸强度高，一根连续纤维的拉伸强度，E玻璃可达3400MPa，而S玻璃可达4800MPa。

玻璃长纤维的70%以上用于强化树脂，其余的多用于电绝缘，工业机器等。;将玻璃加热至熔融状态，使其从漏嘴流出，再进行高速拔丝的方法。而且一般是使用多个漏嘴，同时纺丝。用这种方法既可制备连续纤维，也可以制备短纤维〔熔融后玻璃液在高速气流中吹拉而成，即吹制法〕。;3.2.3应用;3.3碳纤维;;3.3.3碳纤维性能;碳纤维热处理温度与强度及弹性模量的关系;;;??纤维实例;镀镍碳纤维;碳短纤维;碳纤维织物;碳纤维织布;碳纤维;碳纤维;3.4硼纤维;硼纤维;硼纤维;;特点：抗张强度：3500MPa；弹性模量：390GPa；密度：2.68g/cm3

状态：连续单丝。不能采用像碳纤维那样的成形方法；另外，此类纤维不适宜用于曲率半径小的局部和非常薄的板。

硼纤维抗氧化和高温性能较差，在400?C时可保持室温强度的80%；在高于500?C的氧化气氛中几分钟其强度就迅速下降；在650?C时将失去所有的性能。

同时其本钱也较高，本钱下降的潜力也不大。;3.5SiC纤维;1〕先驱体转化法

1975年由日本矢岛教授首先研制成功。有

Nicalon〔尼卡隆〕和Tyranno〔奇拉隆〕两种商品。

纤维呈束状，每束500根左右，每根纤维10?m左右。;2〕CVD法制备SiC纤维〔美国Textron,SCS系列〕

直径：100?140?m；抗张强度：3500MPa；

状态：连续单丝。;各种SiC纤维的性能比较;陶瓷纤维的特性;3.6芳伦纤维;工艺：

由P次苯基肼与对酞酸盐的低温溶液重合。

干湿式纺丝法。该法与湿式纺丝根本相同，不同之处在于喷丝嘴面与凝固浴之间有约1cm的空隙。这样就可以将纺丝原液的温度设计得比凝固浴的温度高得多，从而实现高浓度化，且可以增大拉取速度与吐出线速度之比。这对于干湿式纺丝法是很重要的。

关键：纺丝时得到充分的晶体取向是十分必要的，如果没有充分的晶体取向，即使通过热延伸提高弹性模量，也不能使强度得到大幅提高。将上述纺丝所得的纤维在氮气气氛中，550℃进行定长热处理，可以促进晶体化与取向。从而使弹性模量成倍增长，但强度几乎无变化。;Kevlar纤维与其它纤维性能的比较;;缺点：

是压缩性差，压缩强度仅有不到拉伸强度的1/5。

紫外线照射时强度大幅下降。

加工困难。

应用：

在很多领域得到了商业性的应用

还正在开发出很多新的用途。例如可用于橡胶轮胎的补强，绳索、防弹手套、保护衣、树脂基等复合材料的强化等。;3.3晶须、颗粒增强体介绍

3.3.1前言;随着复合材料的开展，特别是对短纤维强化树脂以及金属基复合材料需求的增多——晶须应用于工业化生产的时代。

1975年前后，美、日两国分别独立地发现了用稻壳制造碳化硅晶须〔SiCw〕，能够