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车床工安全技术操作规程

第1条车床工必需经过培训，考试合格后持证操作。

第2条检查：

1首先检查外观，车床各部是否完好，床体、动力、传动、电源、

掌握开关等。

2向应当加润滑油的各部位加注清洁的润滑油。

3接通电源试车，一般挨次是：

1）主轴由低速到高速，反、顺旋转。

2）溜板箱前后行走。

3）刀台纵、横、进、退刀。

4）冷却油泵开、停。

4试尾座顶针尖与主轴三爪夹头中心线是否吻合。

5溜板箱左端超负荷保险机构的灵敏程度。

第3条一般规章：

1车削过程中车床各部位的润滑和润滑油要清洁。

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2据工件的材质、加工要求来选择刀具和刃磨成不同外形角度，还

要正确选择好吃刀深度、走刀量和切削速度。

3车削工件，必需选择恰当的夹具，调正夹索，尤其滚花操作更要

夹紧。

4重量大于3kg以上工件，应两人操作上下夹头或运用起重装备。

第4条螺纹的车削操作程序：

1.选择好刃磨好的车刀（也可用丝锥、扳牙）。

2计算、调整挂轮，变换手柄位置。

3调整溜板。

4一般的螺纹一次完成。精度要求高的螺纹，可分为粗车与精车两

次完成。

5发生乱扣，可加装乱扣盘或采纳开倒顺车的操作来解决。

第5条特型面和冗杂零件的加工操作：

1对一些特别外形工件的加工，可以采纳双手纵、横同时进刀车削,

或用样板刀、靠模等方法加工，也可采纳专用工装来完成。

2对瘦长的轴类工件，应运用中心架或跟刀架。较大批量的车削，

可采纳在中拖板上再装一个刀架，反装一把刀的对刀切削法。

3对外形冗杂的工件，应采纳花盘和三角铁来完成夹紧任务。

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第6条盘绕弹簧的操作：

1依据弹簧的节距，调整走刀箱手柄位置和挂轮。

2装上选择或（车削）好的心轴，将需耍盘绕的钢丝末端插入心轴

外圆小孔中，另一端夹在装在刀架上的槽形铁块中，压力恰当。

3.按下闸，开动主轴进行盘绕。

4.盘到需要的长度，停车，锯断钢丝。留意因弹力回松时伤人。

第7条工件的测量：

1.测量工件，必需停稳午后测量，精密件的测量应待工件冷至室温。

2.量具轻轻触及工件，持正、持平，不行歪、斜、用力。

3.量具必需有条不紊地整齐摆放在顺手固定的位置上。

4.不答应用量具作与测量无关的用途。

第8条加工完毕，应认真去除车屑，整理冷却液（冷却液箱中的渣

滓要定期去除）。尤其在变换用冷却液和不用冷却液的加工件时，更应

认真去除，然后加注润滑油，关好车床，锁上电源。

第9条车床各部件间隙的调整，必需由相当资格的娴熟工操作。

第10条车床运行十不准：

1•未理解图纸不准开车。

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2.不熟识操作不准开车。

3.车床有故障不准开车。

4.未穿戴好劳护用品(女工戴女工帽、盘上辫子)不准开车。

5.润滑不良不准开车。

6.不清洁不准开车。

7.工件未夹紧不准开车。

8.刀具未装稳.磨好不准开车。

9.不准戴手套开车。

1().不准直接用手去排屑或刹车。

第11条作好原始记录。

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