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*超声测厚仪

烟台市特种设备检验研究院

王效广

2019年11月21日

NB/T47013.3-2015超声检测中关于超声测厚的规定：

7承压设备厚度的超声测量方法

7.1范围

本章适用于锅炉、压力容器筒体、封头、接管及堆焊层厚度的超声测量，也适用于压力管道

厚度的超声测量。

7.3测量仪器

7.3.1厚度测量仪器包括超声检测仪、带A扫描显示数字式测厚仪和数字式测厚仪。根据被检

工件厚度范围、表面状况、材质及测量精度要求等选用。超声检测仪一般适用于壁厚大于

200mm承压设备的厚度测定，测量精度通常为±1mm；带A扫描显示数字式测厚仪和数字式测厚

仪一般适用于壁厚小于200mm承压设备的厚度测定，测量精度通常为±（0.5%t+0.05）mm。

7.4探头

7.4.1超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟试块的单晶直探头和双晶直

探头。

7.4.2高温（大于等于60℃）或者低温（低于-20℃）试件的壁厚测定需要特殊探头。

7.6耦合剂

耦合剂透声性较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、甘油和水等。

耦合剂污染物含量的控制

镍基合金上使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L。

奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于250mg/L。

用于高温场合时，应选用适当的高温耦合剂。

7.7仪器校准

7.7.1仪器校准一般应在与被测材料声速相同或相近的试块上进行。

7.7.2数字式测厚仪的校准：

a)采用阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测

厚度最大值1/2）的试块上进行校准；

b）将探头置于较厚试块上，调整“声速校准”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知

值；

c）将探头置于较薄试块上，调整“零位校准”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知

值；

d)反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数；

e）若已知材料声速，则可预先调好声速值，然后在仪器附带试块上，调节“零位校

准旋”钮，使仪器显示为试块的厚度。

7.8影响测量精度的因素

7.8.1耦合剂

根据工件的表面状态及声阻抗，选择无气泡、粘度适宜的耦合剂。对于表面粗糙的工

件应选择较稠的耦合剂，并适当增加耦合剂的用量。

7.8.2探头与工件的接触面

a)测量表面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清除，必要时进行适当修磨；

b）探头与工件接触时，应在探头上施加一定的压力（20N-30N），保证探头与工件之

间有良好的耦合，并排除多余的耦合剂，使接触面形成极薄的耦合层。

7.8.3工件中存在缺陷

当测量区域存在微小夹杂物或分层类缺陷时，测厚数据会出现异常，此时如认为有表要，

应使用超声检测仪对异常部位进行检测和厚度测量。

7.9仪器复核

7.9.1遇有下述情况应对仪器进行复核：

a）厚度连续测量超过1h时；

b）探头或探头线更换时；

c）测量材料类型改变时；

d）工件表面温度明显变化时（变化量超过±14℃）；

e）对测量数值有怀疑时；

f）测量结束时。

7.9.2若复核读数偏差超过仪器允许误差，则对测量开始或上次复核以来的全部测量

数据予以复测。

8.3在用承压设备厚度超声测量

8.3.1再用承压设备厚度测量应符合第7章的规定。

8.3.2测量仪器的选择

8.3.2.1对于均匀腐蚀，一般可使用数字式测厚仪进行测量。当表面腐蚀严重或者表

面涂层较厚时，应使用超声检测仪进行厚度测量。

8.3.2.2当需要在给定区域内测出最小壁厚时，一般应使用超声检测仪进行扫查。

8.3.2.3对于非均匀腐蚀如点蚀等，一般应使用超声检测仪进行厚度测量。

8.3.3探头的选择

8.3.3.1应根据仪器类型、工件厚度、表面状况等选择探头。

8.3.3.2数字式测厚仪的探头一般和仪器配套固定使用。用于超声检测仪的探头应按

以下情况选择：

a）选择探头标称频率应使待测工件厚度至少大于1.5倍声波波长;

b)被测工件厚度大于等于10mm时，一般用单晶直探头进行测厚。被测工件厚度小于

10mm时，可用双晶直探头进行测厚；

c）对曲面工件进行测厚时，应选择晶片尺寸较小的探头。

一、使用前的准备

1、MT600超声波测厚仪测量原理

MT600超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合

剂到达被测体，一部分超声波信号被物体地面反射，探头接收由被测物底

面反射的回波，精确的计算超声波的往返时间，并按如下公式计算厚度值，

再将计算结果显示出来。（如下图）

一、使用前的准备

2、耦合