新解读《GB_T 39790-2021数控回转头压力机数据处理软件及接口要求》最新解读.pptxVIP

《GB/T39790-2021数控回转头压力机数据处理软件及

接口要求》最新解读

一、标准核心概览：开启数控压力机精准控制新时代

（一）数控回转头压力机的关键地位

数控回转头压力机在现代制造业中扮演着举足轻重的角色，广泛应用于汽车、电子、航空航天等多个领域。其能够对金属板材进行高效、精确的冲压加工，极大地提升了生产效率与产品质量。例如在汽车制造中，车身零部件的冲压成型很多都依赖数控回转头压力机完成，其加工精度直接影响到汽车的整体性能与安全性。

（二）数据处理软件及接口的重要性

数据处理软件如同数控回转头压力机的“大脑”，负责对加工数据进行分析、处理与优化，确保压力机按照预定;

的程序精准运行。而接口则是连接软件与压力机硬件以

及外部设备的“桥梁”，实现数据的顺畅传输与交互。良好的接口规范能够保障不同品牌、型号的数控回转头压力机与各类软件、设备实现无缝对接，提高生产系统的集成度与兼容性。

二、CAD图形处理：数字化设计与加工的纽带

（一）CAD制图规范遵循

1.符合GB/T14665规定

软件在处理CAD图形时，必须严格遵循GB/T14665《机械工程CAD制图规则》。这意味着图形的绘制标准，如线条的粗细、标注的样式、图层的设置等都要符合规范。只有这样，才能确保不同设计人员绘制的CAD图形在数控回转头压力机数据处理软件中能够被准确识;

别与处理，避免因制图不规范导致的加工错误。例如，

在机械零部件设计中，如果CAD图纸的尺寸标注不符合GB/T14665，软件可能会误读尺寸，使压力机加工出尺寸偏差的产品。

2.导入CAD图形的智能提取与清理

当导入CAD图形时，软件应具备强大的智能提取功能。能够按用户要求自动提取指定的图素，比如只提取用于冲压加工的轮廓线，而删除不需要的图素，像辅助线、注释文字等。同时，还能自动调整导入CAD图的图形检查。这包括将CAD图形的曲线转换成可加工的直线或圆弧，因为数控回转头压力机在实际加工中，很多情况下只能识别直线和圆弧指令；自动分解转换图形中的椭圆成可供加工??圆弧线段；删除可控精度内所有单独;

的线及圆弧，避免这些小线段影响加工精度；连接可控

精度内的小间隙，防止冲压过程中出现断裂；自动连接

小线段或圆弧，使图形更加完整、连续，便于后续加工。

三、模具库管理：优化模具资源配置

（一）模具库构成

1.模具库

模具库是软件中记录所有模具特征的数据库，涵盖了各种类型、规格模具的详细信息，如模具的形状、尺寸、材质、适用冲压工艺等。这些信息为软件在加工过程中选择合适的模具提供了依据。比如，对于不同形状的冲压件，软件可以根据模具库中的信息，快速筛选出匹配的模具。

2.转塔模具库;

转塔模具库是软件中对应数控回转头压力机配置的在线

模具库。它与实际压力机的转塔模具配置紧密相连，实时反映转塔上模具的安装情况与状态。通过转塔模具库，软件能够准确地了解当前压力机可直接使用的模具，在加工排样和配刀过程中，优先从转塔模具库中选择合适模具，提高加工效率。例如，在连续冲压加工中，软件可以根据转塔模具库中的模具排列顺序，合理规划冲压路径，减少换模时间。

（二）模具自动分配与特殊代码设置

1.模具自动分配工位功能

软件应具备模具自动分配工位的功能，根据模具的特征、加工工艺要求以及数控回转头压力机转塔的结构特点，

自动为模具分配最佳的安装工位。这不仅能提高转塔的;

空间利用率，还能优化模具的使用顺序，减少换模次数

与时间。例如，对于一些频繁使用的模具，软件可以将其分配到转塔中易于更换和接近工件的工位，提高整体加工效率。

2.特殊代码设置

能够设置模具应用的特殊代码，这些特殊代码可以与数控回转头压力机的控制系统进行交互，实现一些特殊的冲压工艺或功能。比如，通过设置特殊代码，可以控制压力机在冲压过程中实现不同的冲压力度、速度或冲压次数，满足一些复杂冲压件的加工需求。

四、排样优化：提升板材利用率，降低成本

（一）矩形排样策略

1.单种零件多数量排样;

按照零件的外包络尺寸作为零件的唯一轮廓参数进行排

样时，软件应能对单种零件进行多数量的排样。通过合理规划零件在板材上的排列方式，尽可能减少板材的浪费。例如，对于大量生产的同一规格矩形冲压件，软件可以采用紧密排列的方式，计算出在一张板材上能够冲压出的最大数量，提高板材利用率。

2.多种零件多数量排样

软件也可以对多种零件进行多数量的排样。在这种情况下，软件需要综合考虑不同零件的形状、尺寸以及冲压工艺要求，