新解读《GB_T 39937 - 2021塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材 要求和试验方法》最新解读.pptxVIP

《GB/T39937-2021塑料制品聚丙烯(PP)挤塑板材

要求和试验方法》最新解读

一、PP挤塑板材原料的严苛把关

（一）符合特定定义的PP原料

PP挤塑板材必须由符合ISO1873-1定义的不含填充或增强材料的PP挤出混合物组成。这一规定确保了板材原料的纯净性，避免因填充或增强材料的加入而影响板材原本的性能。在实际生产中，生产厂家需严格筛选供应商，确保所采购的PP原料符合标准定义。举例来说，某大型板材生产企业在采购PP原料时，会要求供应商提供详细的原料成分报告，证明其原料符合ISO

1873-1的定义，从源头上保障产品质量。

（二）禁用不明添加剂;

添加剂的使用必须明确成分，严禁使用不明化合物作为

添加剂。这是为了防止因添加剂成分不明，在板材使用过程中产生有害物质释放，影响人体健康和环境安全。随着环保和健康意识的提升，未来对添加剂成分的监管将更加严格。例如，在食品包装等对安全性要求极高的领域，若使用了含不明添加剂的PP挤塑板材，可能导致食品污染。所以，生产企业应积极研发和使用成分明确、安全环保的添加剂，以满足未来市场对产品安全性的更高需求。

二、外观质量的细致标准

（一）无明显缺陷的表面要求

板材表面不应有气泡、空隙、裂缝，也应无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。表面的气泡和空;

隙会降低板材的强度和美观度，裂缝则可能导致板材在

使用过程中发生破裂。对于一些对外观要求较高的应用场景，如装饰板材，表面的任何缺陷都可能影响其使用效果。生产企业在生产过程中，需要通过优化生产工艺，如控制挤出温度、压力等参数，来避免这些缺陷的产生。同时，加强生产过程中的质量检测，及时发现并剔除有缺陷的产品。

（二）光滑平整的表面特性

板材表面应光滑，没有尖锐的凹槽、凹痕或损坏。光滑的表面不仅能提升板材的美观度，还能减少在使用过程中因表面不平整而产生的应力集中现象，提高板材的使用寿命。在一些需要与其他材料紧密贴合的应用中，如作为复合板材的内层，光滑的表面能保证贴合的紧密性;

和稳定性。生产企业可通过改进模具设计和表面处理工

艺，来实现板材表面的光滑平整。

三、关键尺寸精度控制

（一）厚度允许偏差的精确计算

厚度允许偏差按公式Δh≤(0.08+0.03×hn)计算。以

3mm厚板材为例，其允许偏差为±0.17mm。精确的厚度控制对于板材的性能和使用效果至关重要。在建筑领域，若PP挤塑板材作为隔热保温材料使用，厚度偏差过大可能导致隔热性能不稳定。生产企业需要采用高精度的厚度测量设备，并对生产过程进行实时监控，根据测量结果及时调整生产参数，以确保板材厚度符合标准要求。

（二）直角度与对角线差值的规范;

直角度要求见标准附录A，对角线差值随规格增大而放

宽，如2000mm板材允许6mm偏差。直角度和对角线差值的规范，保证了板材在拼接和安装过程中的准确性和便捷性。在大型工程建设中，大量的PP挤塑板材需要拼接使用，如果板材的直角度和对角线差值不符合标准，会导致拼接不紧密，影响工程质量。生产企业在生产过程中，要对板材的切割和成型工艺进行严格控制，

确保板材的直角度和对角线差值在标准范围内。

四、卓越机械性能剖析

（一）拉伸性能的关键指标

拉伸屈服应力方面，PP-H的不同组别要求有所差异，如1.1组、1.2组、1.3组均要求≥30MPa，PP-B的2.1组、2.2组要求≥25MPa，PP-R的3.1组、3.2组;

要求≥20MPa，拉伸屈服应变和拉伸弹性模量也有相应

标准。拉伸性能决定了板材在承受拉伸力时的表现，是衡量板材质量的重要指标。在工业包装领域，若板材需要承受较大的拉伸力，如用于包装较重的物品，良好的拉伸性能能保证包装的安全性和稳定性。生产企业可通过优化原料配方和加工工艺，如调整PP分子的排列结构，来提高板材的拉伸性能。

（二）冲击强度的重要意义

简支梁缺口冲击强度，PP-H的1.1组、1.2组要求

≥6kJ/m2,1.3组要求≥4kJ/m2,PP-B和PP-R的不同组别也有相应要求。冲击强度反映了板材抵抗冲击破坏的能力。在运输和使用过程中，板材可能会受到各种冲击，如在建筑施工中，板材可能会被掉落的工具撞击。;

较高的冲击强度能有效避免板材因冲击而破裂，提高产

品的可靠性。生产企业可通过添加合适的增韧剂等方式，来提升板材的冲击强度。

五、独特热性能探究

（一）耐热性的具体数值

PP-H的耐热性为150℃,PP-B和