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*根据裂纹的形成条件、时间和温度的不同，焊接裂纹一般可分为危害：热裂纹冷裂纹再热裂纹层状撕裂应力腐蚀裂纹裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，压力容器的破坏事故多数是由裂纹引起的。第63页，共120页，星期日，2025年，2月5日*b、夹渣残留在焊缝金属中的熔渣称为夹渣。危害：c、未焊透焊接接头根部未完全熔透而留下空隙的现象称为未焊透。它减少了焊缝的有效承载面积，在根部处产生应力集中，容易引起裂纹，导致结构破坏。因夹渣的几何形状不规则，存在棱角或尖角，易造成应力集中，它往往是裂纹的起源，过长和密集的夹渣是不允许存在的。危害：第64页，共120页，星期日，2025年，2月5日*d、未熔合对于厚截面结构，熔焊时需要多道焊接。焊道与母材之间，或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分称为未熔合。危害：e、焊瘤是焊接过程中，熔化金属流到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属堆积。危害：它类似于裂纹，易产生应力集中，是危险缺陷。易造成应力集中，并在下面伴随着未熔合、未焊透等缺陷。第65页，共120页，星期日，2025年，2月5日*f、气孔气孔是焊接过程中，熔池金属中的气体在金属凝固时未来得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的孔穴。危害：它在一定程度上减少了焊缝的承载面积，但由于没有尖锐的边缘，危害性相对较小。g、咬边沿着焊趾的母材部位产生的凹陷或构槽，称为咬边。危害：它不仅会减少母材的承载面积，还会产生应力集中，危害较为严重，较深时应予消除。第66页，共120页，星期日，2025年，2月5日*五、焊接接头检查破坏性检查非破坏性检查外观检查密封性检验无损检测直观检验量具检验射线透照检测超声检测表面检测磁粉检测渗透检测涡流检测测内部缺陷测表面和近表面缺陷设计中要给出相应的检测方法（用水、气、油等）第67页，共120页，星期日，2025年，2月5日*注意:1.超声检测:对裂纹型(面型)缺陷敏感;射线检测:对气孔型(体型)缺陷敏感。2.磁粉检测:适用于铁磁性材料,不适用于非铁磁性材料(如不锈钢);涡流检测:适用于导电材料,不适用于非导电材料;渗透检测:适用于金属材料和致密性非金属材料,不适用于疏松的多孔性材料。第68页，共120页，星期日，2025年，2月5日*2.2.3热处理改善综合性能热处理压力容器制造中的热处理焊后消除应力热处理固溶处理稳定化处理第69页，共120页，星期日，2025年，2月5日*一、焊后消除应力热处理目的：尽量消除因塑性变形加工、锻造、焊接等引起的残余应力，改善焊接接头的塑性和韧性，恢复因冷作和时效而劣化的力学性能。应用：

当钢板很厚，介质的毒性程度为极度或高度危害，或有应力腐蚀倾向时，压力容器应进行焊后热处理。

由于有色金属、不锈钢的塑性好，用它们制造的压力容器一般不进行热处理。对于压力容器中经常遇到的厚截面钢板或锻件，很难使整个截面上的性能尽可能均匀，此时应精心设计热处理工艺并严格执行。第70页，共120页，星期日，2025年，2月5日*二、改善综合性能热处理1、固溶处理将合金加热到一定温度并保持足够长时间,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后在水中或空气中快速冷却,以抑制这些被溶物质重新析出,从而得到在室温下的过饱和固溶体的工艺，称为固溶处理。目的：提高合金的韧性和抗腐蚀性。第71页，共120页，星期日，2025年，2月5日*例如，含钛或铌的奥氏体不锈钢在850～900℃温度范围内加热适当时间，使钛或铌以碳化物的形式析出，从而达到稳定组织的目的，提高抗晶间腐蚀的能力。2、稳定化处理：目的：稳定组织，防止构件形状和尺寸发生时效性变化。第72页，共120页，星期日，2025年，2月5日*第三节环境对压力容器用钢性能的影响第二章压力容器用材以及环境和时间对其材料性能的影响MATERIALSFORPRESSUREVESSELSANDINFLUENCESOFENVIRORMENTANDTIMEONPROPERTIESOFTHESEMATERIALS第73页，共120页，星期日，2025年，2月5日*2.3环境对压力容器用钢性能的影响2.3.1温度2.3.2介质2.3.3加载速率第74页，共120页，星期日，2025年，2月5日*2.3.