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水泥土挤密桩施工技术培训
演讲人:
日期:
CATALOGUE
目录
01
技术原理概述
02
材料与设备配置
03
施工工艺流程
04
质量检测方法
05
常见问题处理
06
安全与环保管理
01
技术原理概述
地基处理原理
振动沉管法
利用振动器产生的振动力,使桩管沉入土中,并在振动过程中挤密周围土体,提高地基承载力。
01
通过锤击桩管顶部,使桩管沉入土中,同样起到挤密土体的作用。
02
爆扩挤密法
利用爆炸产生的冲击波和挤压力,使桩周土体得到挤密压实,从而提高地基承载力。
03
锤击沉管法
挤密效应作用机制
振动挤密
通过振动器的振动,使桩周围土体产生相对位移,重新排列土体颗粒,从而减小孔隙比,提高密实度。
01
锤击挤密
锤击桩管时,产生的冲击力和挤压力使桩周土体受到压实作用,形成密实的土体结构。
02
爆扩挤密
爆炸产生的冲击波和挤压力,使桩周土体瞬间受到巨大的压力作用,土体颗粒被挤压到更紧密的状态。
03
在软粘土或泥质土中,挤密效应显著,可提高地基承载力并减少沉降。
软弱粘性土
对于松散的砂土或砂砾石层,挤密桩可形成密实的桩基础,提高地基稳定性。
松散砂土
在湿陷性黄土地区,挤密桩可消除黄土的湿陷性,提高地基的承载力和稳定性。
湿陷性黄土
适用土层条件
02
材料与设备配置
符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级。
采用粘性土、塑性指数大于15的粘土或亚粘土,有机质含量不超过5%,且不含大块石或杂物。
洁净的饮用水,不含影响水泥正常凝结硬化的有害物质。
根据设计要求和现场试验确定,通常水泥掺入量占总土重的10%-15%。
水泥土配比标准
水泥
土料
水
配合比
桩机设备选型要求
动力设备
选用功率足够、运转平稳的电动机或柴油机,确保桩机正常工作。
01
搅拌系统
搅拌叶片设计合理,搅拌均匀,叶片耐磨、耐腐蚀。
02
桩机机架
结构坚固、稳定,确保施工时桩机不晃动、不下沉。
03
钻孔系统
钻头设计合理,孔径符合设计要求,钻进时能保持孔壁稳定。
04
辅助工具清单
用于搅拌水泥土材料,容积应满足一次搅拌用量。
搅拌桶
计量工具
灌注工具
振捣工具
包括水泥秤、水量计等,确保配比准确。
如导管、漏斗等,用于将水泥土灌注到桩孔中。
如插入式振捣器,用于在灌注过程中振捣密实水泥土。
03
施工工艺流程
施工前应将场地平整至设计标高,并清除场地内的杂物和积水。
场地平整
根据施工图纸放出桩位线,并做出明显标记。
定位放线
施工前需探明地下管线、构筑物等障碍物位置,并采取措施避免损坏。
地下障碍物处理
场地预处理要点
成孔质量控制步骤
桩机就位
桩机应平稳、牢固地安装在施工场地上,并确保桩机的垂直度。
01
成孔方法
可采用螺旋钻孔、洛阳铲成孔等方法进行成孔,成孔孔径应符合设计要求。
02
孔深控制
成孔深度应大于设计要求的桩长,并考虑夯实过程中的沉降量。
03
孔壁垂直度
成孔过程中应保证孔壁垂直度,避免孔壁倾斜或塌孔。
04
分层夯填操作规范
填料准备
夯填质量
夯填方法
夯填顺序
选用符合要求的碎石、砂土等填料,并进行过筛处理,去除杂质和土块。
采用分层夯填的方法,每层厚度不宜大于0.5m,并用夯锤夯实。
夯填时应确保每层填料的密实度,并检查每层夯填后的密实度是否符合要求。
应从孔底开始,自下而上进行夯填,直至填满整个孔。
04
质量检测方法
压实系数检测
检测方法
根据施工情况,每施工一定数量的桩或每层桩应进行压实系数检测。
评价标准
检测频率
采用现场取样、实验室测试等方法,测量土壤的压实系数,判断土壤是否达到规定的密实度。
压实系数应满足设计要求和相关规范,确保桩体的稳定性和承载力。
桩体完整性检验
检查桩身是否完整、连续,有无断裂、缩颈等缺陷。
检测内容
采用低应变反射波法、声波透射法等方法进行桩身完整性检测。
检测方法
根据检测结果,判断桩身完整性等级,确保桩体质量满足设计要求。
评价标准
复合地基承载力测试
测试方法
采用静载试验、动测等方法,测量复合地基的承载力。
01
测试数量
根据设计要求和施工情况,选取代表性的桩进行测试。
02
评价标准
测试结果应满足设计要求和相关规范,确保复合地基的承载力满足工程需要。
03
05
常见问题处理
缩颈与断桩预防
控制拔管速度
拔管速度过快容易导致缩颈和断桩,应根据土层情况合理控制拔管速度。
01
保证桩身质量
采用优质材料制作桩身,确保桩身强度满足要求。
02
桩孔填充密实
在拔管过程中及时填充桩孔,确保桩孔内混凝土密实。
03
加强施工管理
严格按照施工规范进行操作,加强过程监控。
04
选用符合要求的填料,避免粒径过大或过小。
严格控制填料粒径
采用分层填筑并夯实的方法,确保填料密实度。
分层填筑并夯实
01
02
03
04
确保桩孔内
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