表面热处理与化学热处理3.29(VIP).pptVIP

外表热处理及化学热处理;主要内容;1外表热处理;1外表淬火技术的原理和特点;〔3〕适用范围

碳含量在0.35%—1.20%的中、高碳钢；

基体相当于中碳钢的普通灰铁、球铁、可锻铸铁、合金铸铁；

中碳钢与球铁最适合。;中碳钢最适合外表淬火的原因;二、外表淬火技术与常规淬火技术的区别;三、外表淬火层的组织与性能;2、外表淬火层的性能

硬度比普通淬火工艺高2-5HRC；

耐磨性比普通淬火好；

提高轴类零件的疲劳强度；

缺口敏感性下降。;〔1〕原理：工件放在有足够功律的输出的感应线圈中，在高频交流磁场作用下，产生很大感应电流，由于集肤效应而集中分布于工件外表，使受热区迅速加热到钢的相变临界温度之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层获得马氏体。;高频(200~300KHz),

δ=0.5~2mm

中频(2500~8000Hz),

δ=2~5mm

工频(50Hz),δ=10~15mm;①过热度大

②细小隐晶M组织，高2～3HRC

③表层存在很大的剩余压应力

④无氧化、脱碳，工件变形很小

⑤易于实现机械化与自动化;缺点：

①设备较贵；

②易产生尖角效应——尖角棱边过热；

③形状复杂零件处理困难。;感应加热外表淬火实物及示意图;2火焰加热外表热处理;优点：

设备简单，本钱低，方法灵活，简便易行。

缺点：

生产率低，易过热，质量难控制，不均匀。

应用：

适于单件、小批量及大型零件局部外表淬火。;激光器;(1)定义：激光快速扫描工件外表，外表薄层急剧升温到相变点以上，激光移开后，高温薄层在基底冷却下，进行自冷淬火，从而产生相变硬化。;〔2〕影响淬硬层的主要因素;①生产率高

②变形很小，局部外表

③过热度大(50~200℃)，硬度高

④无介质、无污染

⑤不接触、光能照到就能淬火

⑥易于自动化;Date;Date;碳钢：20、35、40、45、T10、T12

合金结构钢：40Cr、30CrMnSiA、40CrNiMoA、38CrNi3MoV

合金工具钢：GCr15、9SiCr，9CrWMn、CrWMn，4Cr5MoV1Si、W302， W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、M42、W9Mo3Cr4V、R18、R6M5K5

不锈钢：2Cr13

铸铁：HT200、HT300、QT400-17、QT600-2

硬质合金：YG8、YG20

钛合金：TC4，铝合金：;火车缸套;柴油机缸套淬火;抽油泵筒;激光硬化区的外表形貌;激光硬化区的横截面及深度;激光相变区的金相组织;硬化层的重叠;搭接区的金相组织;〔1〕定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件外表，以改变钢件表层化学成分和组织的热处理工艺。

渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝;〔4〕三个根本过程

①介质的分解：形成活性原子；

②外表吸收和溶解：形成固溶体或化合物；

③原子扩散：形成一定的扩散层。;〔1〕渗碳：活性碳原子［C］渗入钢的表层。

〔2〕目的：增加外表C含量，淬火＋低温回火，

外表硬，心部韧;〔5〕工艺：

900~950℃，1h,0.5mm；4h,1mm

渗碳层厚度：从外表到过渡层的一半处，0.5~2.5mm;问题：缓冷组织？

P+碳化物、P、P+F，原始组织。;气体渗碳炉;低碳钢缓冷后的显微组织;Date;〔3〕工艺：

气体渗氮2NH3→3H2+2[N]200℃以上;〔4〕特点：

①氮化温度低500~600℃

②时间长20~50h，厚度0.3~0.5mm

催化剂〔苯、苯胺、氯化胺等〕↑0.3~3倍

③氮化前钢件须调质处理;Fe-N相图;38CrMoAl钢氮化工艺曲线图;〔6〕性能：

硬度高〔1000HV~1100HV〕，很高的耐磨性和热硬性

外表压应力，↑疲劳强度

温度低，零件变形小

耐蚀性好;3碳氮共渗;几种外表热处理和化学热处理的比较;谢谢！