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水泥企业职业卫生管理
演讲人:
日期:
CONTENTS
目录
01
职业卫生管理体系
02
职业危害因素识别
03
劳动防护实施策略
04
职业健康监护管理
05
职业卫生教育培训
06
持续改进机制
01
职业卫生管理体系
管理制度建设标准
严格遵守国家和地方职业卫生法规,确保管理制度的合法性和有效性。
法规遵守
制度建设
标准化管理
建立健全职业病防治责任制、职业卫生管理制度和操作规程,包括职业病危害告知、防护、监测、评价、应急处理等方面的内容。
参照职业卫生管理标准,实现管理制度的标准化、规范化和系统化,提高管理效率。
明确企业高层管理人员在职业卫生管理中的领导责任,确保资源的投入和制度的执行。
管理机构职责划分
高层管理职责
落实职业卫生管理制度和措施,负责职业卫生日常管理和监督,协调各部门之间的工作。
中层管理职责
设立职业卫生管理部门或专职人员,负责日常职业卫生管理工作,包括职业病防治计划、监测、评价、培训、应急等。
专门机构设置
监测与评价
培训与教育
定期开展职业病危害因素监测和职业病危害现状评价,掌握职业卫生状况,及时采取措施。
加强职业卫生培训和教育,提高员工的职业卫生意识和自我保护能力,确保员工掌握正确的职业病防护知识和技能。
日常运行监督机制
监督检查
对企业内部职业卫生管理制度的执行情况进行监督检查,及时发现和纠正存在的问题,确保制度的有效实施。
应急处理
制定职业病危害应急预案,配备必要的应急设施和装备,定期组织演练,提高应对职业病危害事故的能力。
02
职业危害因素识别
粉尘污染控制要点
粉尘来源
粉尘控制措施
粉尘危害
粉尘监测
水泥生产过程中原料的破碎、筛分、配料、混合、磨细、输送等环节产生大量粉尘。
长期吸入粉尘可引起尘肺病,还会引起鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病。
加强通风除尘,采用密闭、机械、湿式作业,佩戴防尘口罩。
定期对工作场所的粉尘浓度进行监测,确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。
化学毒物监测规范
化学毒物种类
化学毒物危害
化学毒物监测
防护措施
水泥生产过程中可能产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有毒物质。
长期接触或吸入化学毒物,可引起中毒、职业病或损害人体器官。
建立化学毒物监测制度,定期对工作场所进行监测,确保有毒物质浓度符合国家职业卫生标准。
加强通风排毒,采用低毒、无毒原料,佩戴防毒面具或口罩,定期检查身体。
物理危害防控要求
物理危害因素
水泥生产过程中存在噪声、振动、高温等物理危害因素。
物理危害影响
长期接触噪声可导致听力损伤,振动可影响手部血液循环和神经功能,高温可引起中暑、晕厥等。
物理危害防控措施
采取隔音、减振、降温等措施,降低噪声、振动和高温对工人的影响。
个体防护
佩戴耳塞、手套、防护服等个体防护装备,定期进行职业健康检查。
03
劳动防护实施策略
工程防护设施配置
通风除尘系统
采用局部排风与全面通风相结合的方式,确保工作场所空气中粉尘浓度符合职业卫生标准。
02
04
03
01
毒物防护设施
针对生产过程中的有毒有害物质,采取密闭、隔离、排毒等工程措施,防止毒物泄漏和扩散。
噪声控制设施
采取隔音、消音、减振等措施,降低噪声对作业人员的危害。
防护设施检查与维护
定期对通风除尘、噪声控制、毒物防护等设施进行检查和维护,确保其正常运行和有效。
佩戴安全帽,保护头部免受物体坠落、撞击等伤害。
头部防护
佩戴防护眼镜或面罩,防止飞溅物、化学物质等对眼睛造成伤害。
眼部防护
选用符合标准的防尘口罩、防毒面具等,防止吸入粉尘和有毒气体。
呼吸防护
01
03
02
个体防护装备标准
选用耐磨、耐酸碱的手套,保护手部皮肤免受化学物质、机械摩擦等伤害。
手部防护
根据作业环境和需要,选用适宜的防护服,防止皮肤直接接触有害物质。
防护服
04
05
应急处理预案制定
应急组织与职责
应急物资储备
应急演练与培训
应急响应程序
明确应急组织机构、人员职责和通讯方式,确保应急响应及时有效。
储备必要的应急物资,如急救器材、药品、应急照明、通讯设备等,以备不时之需。
定期组织应急演练和培训,提高员工的应急意识和应急处理能力。
制定详细的应急响应程序,包括报警、疏散、救援、医疗救护等环节,确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取应对措施。
04
职业健康监护管理
新员工入职前需进行全面的职业健康检查,确保身体健康,无职业病或禁忌症。
每年至少进行一次全面的职业健康检查,及时发现和处理职业病和其他健康问题。
包括但不限于内科、外科、耳鼻喉科、眼科、皮肤科、神经科、肺功能、X光胸透等。
对体检结果进行记录和评估,如有异常,需及时采取措施,如调离岗位或治疗。
岗前/在岗体检制度
岗前体检
在岗体检
体检项目
体检结果处理
档案内容
档案保存
包括个人基本信息、职业
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