数控编程与实训 认识数控机床.pptVIP

2．按机床运动的控制轨迹分类要求控制机床的移动部件从某一位置移动到另一位置的准确定位，对于两位置之间的运动轨迹不作严格要求，在移动过程中刀具不进行切削加工。（1）点位控制数控机床除了控制点与点之间的准确定位外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条与机床坐标轴平行的直线，而且对移动的速度也要进行控制，因为这类数控机床在两点之间移动时要进行切削加工。（2）直线控制数控机床能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工。（3）轮廓控制数控机床3．按伺服控制的方式分类是不带反馈的控制系统，输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机或电液伺服电机转过一个步距角。再经过减速齿轮带动丝杠旋转最后转换为工作台的直线移动。（1）开环控制系统是在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置（如感应同步器和光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中，由于惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围之内，因而称作半闭环控制系统。（2）半闭环控制系统是在机床移动部件上直接装有位置检测装置，将测量的结果直接反馈到数控装置中，与输入的指令位移进行比较，用偏差进行控制，使移动部件按照实际的要求运动，最终实现精确定位。（3）闭环控制系统4．按控制坐标轴的数量分类按计算机数控装置能同时联动控制的坐标轴的数量分类，有两坐标联动数控机床、三坐标联动数控机床和多坐标联动数控机床，如图1.11、1.12、1.13所示。图1.11两坐标联动示意图图1.12三坐标联动示意图图1.13五坐标联动示意图有一些早期的数控机床尽管具有三个坐标轴，但能够同时进行联动控制的可能只是其中两个坐标轴，那就属于两坐标联动的三坐标机床。像这类机床就不能获得空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹。要想加工复杂的曲面，只能采用在某平面内进行联动控制，第三轴作单独周期性进给的“两维半”加工方式。图1.14“两维半”坐标联动示意图课题1认识数控机床1.1实训目的1.11.2相关知识1.21.3实训内容1.31.1实训目的掌握数控机床的组成及种类，熟悉数控机床的加工特点和加工对象，了解数控机床的产生背景、发展趋势及先进的制造技术。1.2相关知识数控机床的产生与发展数控机床的概念及组成数控机床的种类与应用数控机床加工的特点及应用先进制造技术1.2.1数控机床的产生与发展1．数控机床的产生1952年的第一代——电子管数控机床1959年的第二代——晶体管数控机床1965年的第三代——集成电路数控机床1970年的第四代——小型计算机数控机床1974年的第五代——微型计算机数控系统1990年的第六代——基于PC的数控机床。2．数控机床的发展趋势（1）高速度高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）小型化（5）高可靠性1.2.2数控机床的概念及组成1．数控机床的基本概念（1）数控（NumericalControl，简称NC）

是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。（2）数控机床（NumericallyControlledMachinetool）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。2．数控机床加工零件的过程①根据零件加工图样进行工艺分析。②编写零件加工程序单。③输入或传输程序。④将加工程序进行刀具路径模拟、试运行等。⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。3．数控机床的组成（1）输入输出装置在数控机床上加工零件时，首先根据零件图纸上的零件形状、尺寸和技术条件，确定加工工艺，然后编制出加工程序，程序通过输入装置，输送给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传出。输入输出装置是机床与外部设备的接口，常用输入装置有软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。（2）CNC装置CNC装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的数字信息，经过控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。现在的CNC装置通常由一台通用或专用微型计算机构成。（3）伺服系统伺服系统是数控机床的执行部分，其作用是把来自CNC装置的脉冲信号转换成机床的运动，使机床工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。伺服系统一般包括驱动装置和执行机构两大部分，常用执行机构有步进电机、直流