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No.42:220kVSF6断路器标准化验收卡(变电一次/班组用、车间用)
验收类别:新安装设备编号:日期:年月日
序号
项目
标准
验收情况
1
断路器本体
1.1
型号核对
正确
1.2
调度编号核对
正确
1.3
整体外观
美观、一致、油漆完整
1.4
断路器本体接地
牢固、导通良好
2
基础检查
2.1
基础中心距离误差
≤10mm
2.2
基础高度误差
≤10mm
2.3
预留孔或预埋件中心距离误差
≤10mm
2.4
预埋螺栓中心距离误差
≤2mm
3
构支架安装
3.1
与基础间垫铁检查
不超过3片,总厚度不大于10mm,各片间焊接牢固
3.2
支架固定
牢固
3.3
支架接地
牢固、导通良好
4
机构箱安装
4.1
外观检查
完整、无损伤
4.2
机构箱固定
牢固
4.3
机构箱内照明
开门后正常点亮
4.4
机构箱接地
牢固、导通良好
4.5
机构箱门密封
密封良好
4.6
机构箱防火封堵
封堵良好
5
引线检查
5.1
外部表面
无扭曲、变形
5.2
软母线弧垂
适当、三相一致
5.3
引线连接
牢固、压接良好
5.4
引线紧固螺栓
牢固,并留出3~5牙扣
6
支柱瓷套安装
6.1
外观检查
完整、无裂纹、无明显倾斜
6.2
PRTV防污涂料检查
完整、均匀
6.3
相间中心距离误差
≤5mm
6.4
瓷套与法兰结合面检查
牢固、平整
6.5
螺栓紧固力矩
按制造厂规定
7
灭弧室安装
7.1
外观检查
清洁,无损伤
7.2
三联箱与支柱连接气路连接
正确可靠
7.3
三联箱与支柱连接传动杆连接
正确可靠
7.4
螺栓紧固力矩
按制造厂规定
8
手动、电动分合断路器检查
8.1
分、合闸指示
与断路器对应
8.2
操作记数器指示
正确
8.3
断路器与操作机构分合试验
联动或分相操作正常
8.4
辅助开关检查
动作可靠、接触良好
8.5
电气闭锁检查
闭锁可靠
9
弹簧操作机构
9.1
弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
合闸弹簧储能后蜗扣可靠
9.2
弹簧机构分合闸闭锁装置动作检查
动作灵活,复位准确
9.3
合闸位置保持程度
可靠
9.4
分、合闸线圈铁芯动作检查
可靠,无卡涩
10
液压操作机构
10.1
液压系统检查
压力符合制造厂规定、管道、接头、阀门无渗漏
10.2
微动开关检查
起泵、止泵、分、合闸、零压闭锁符合制造厂规定
10.3
油泵、接触器运行检查
油泵运转平稳、接触器运行不失电
10.4
液压机构分合闸闭锁装置动作检查
动作灵活、复位准确
10.5
分、合闸线圈铁芯动作检查
可靠,无卡涩
11
SF6气体充注及试验
11.1
SF6气体压力检查
断路器SF6气体压力应达到断路器所设置的额定压力值
11.2
密封性试验
采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警
11.3
断路器内SF6气体微水含量测试
试验结果标准(GB/T8905-199620℃的体积分数):与灭弧室相通的气室,应小于150μL/L;不与灭弧室相通的气室,应小于250μL/L
12
其它
12.1
机构箱、端子箱、控制箱零部件检查
齐全,完好
12.2
机构箱、端子箱、控制箱内设备标识
齐全、规范
12.3
机构箱、端子箱、控制箱接地
牢固、导通良好
12.4
机构箱、端子箱、控制箱门密封
密封良好
12.5
机构箱、端子箱、控制箱加热装置
无损伤,工作正常
12.6
机构箱、端子箱、控制箱防火封堵
封堵良好
12.7
相色标志
正确,齐全
12.8
销钉、并帽
齐全、并紧牢固
12.9
遗留物检查
无遗留物、现场清洁
13
高压试验
13.1
绝缘电阻
绝缘电阻测得值应与产品出厂试验值比较无明显差别
13.2
分、合闸时间
分、合闸相间不同期符合出厂要求,弹跳时间≤8ms
13.3
分、合闸速度
符合出厂要求
13.4
主回路接触电阻
接触电阻测得值及测量方法应符合产品技术条件的规定(R规定值≤Ω)
13.5
最低动作电压试验
电压大于额定值的65%时应可靠分闸;小于额定值的30%时,不应分闸
13.6
分、合闸线圈试验
绝缘电阻:≥10MΩ
13.7
导电回路电阻测量
不大于制造厂规定值的1.5倍
13.8
设备恢复检查
确认开关处于分闸位置;确认二次接线已正确恢复,短路接地线已拆除
验收结论:
验收人员:
验收负责人:
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