实施指南《GB18447.2 - 2008拖拉机　安全要求第2部分：手扶拖拉机》实施指南.pptxVIP

《GB18447.2-2008拖拉机安全要求第2部分：手

扶拖拉机》实施指南

一、标准解读：开启手扶拖拉机安全新篇

（一）标准修订背景剖析

随着农业现代化进程加速，手扶拖拉机使用场景不断拓展，对其安全性能提出更高要求。旧版标准在防护装置、排放控制等方面存在不足，难以满足日益复杂的作业环境与安全需求。此次修订旨在弥补漏洞，与国际先进标准接轨，推动行业健康发展。

（二）主要变化亮点聚焦

1.防护升级：新增飞轮（含飞轮皮带轮）防护装置要求，有效阻挡异物卷入，降低操作人员受伤风险。如在;

实际作业中，未防护的飞轮易卷入衣物、树枝等，引发

严重事故，新防护装置可极大程度避免此类危险。

2.排放优化：改变排气烟度值及其测量方法，促使发动机燃烧更充分，减少有害气体排放，既响应环保号召，又提升作业环境质量。在人口密集的农业区域，降低烟度排放可减少对周边居民的健康影响。

3.照明强化：提高前照灯发光强度，为夜间或低能见度作业提供更清晰视野，保障行驶与作业安全。在山区等复杂地形夜间作业时，充足照明能让机手及时发现障碍物，避免碰撞。

4.燃油箱规范：对燃油箱结构提出要求，增强燃油存储安全性，降低燃油泄漏引发火灾的可能性。规范的燃油箱结构可在颠簸作业时更好地防止燃油溢出。;

5.说明书细化：详细规定使用说明书中安全注意事项，

为用户提供更全面、准确的操作指导，减少因误操作导致的事故。如明确标注禁止在未停机时进行维修等危险操作。

二、结构安全：筑牢手扶拖拉机根基

（一）机架与行走系统安全

1.机架强度保障：机架应具备足够强度与刚度，以承受作业中的各种应力。在高强度犁耕作业时，机架需承受来自土壤的巨大反作用力，若强度不足易发生变形、断裂，危及机手安全。通过优化材料选择与结构设计，如采用高强度合金钢，增加关键部位厚度，可提升机架承载能力。;

2.行走部件可靠性：轮胎花纹深度应符合标准，确保

良好抓地力，防止在湿滑、松软地面打滑。同时，轮轴、轮毂等部件的制造精度与材质质量要严???把控，避免在高速行驶或重载作业时出现故障。定期检查轮胎磨损情况，及时更换磨损过度的轮胎，保障行走安全。

（二）传动与动力系统安全

1.传动防护严密性：传动装置如链条、皮带等应设置可靠防护装置，防止操作人员肢体接触。在传动过程中，高速运转的链条、皮带一旦卷入人体，后果不堪设想。

防护装置应牢固安装，且具备一定抗冲击能力，如采用金属材质制作，并定期检查其完整性。

2.动力系统稳定性：发动机安装应稳固，避免在作业中发生位移、振动过大。同时，发动机的冷却、润滑系;

统要正常工作，防止因过热、缺油导致故障。在高温环

境下作业时，加强对冷却系统的检查，确保冷却液充足，散热片清洁，保障发动机稳定运行。

三、操作安全：规范流程保平安

（一）操纵装置布局与标识

1.合理布局：操纵装置应布置在机手易于操作的位置，且操作行程、力度适中。如转向手柄、制动踏板等的位置与操作力要符合人体工程学原理，减少机手疲劳，提高操作准确性。在设计阶段，通过模拟机手操作动作，

优化操纵装置布局，提升操作便捷性。

2.清晰标识：操纵方向不明显的装置，需在其上或附近用符合GB/T4269.1及GB/T4269.2规定的符号标明。如前进、后退、提升、下降等操作，都要有明确标识，;

避免机手误操作。标识应醒目、持久，采用耐磨、耐腐

蚀材料制作，确保在长期使用中清晰可辨。

（二）安全操作流程详解

1.启动前检查：全面检查拖拉机外观是否有损坏，轮胎气压是否正常，燃油、润滑油、冷却液是否充足，各连接部位是否松动等。如发现轮胎气压不足，应及时充气，避免行驶中爆胎；连接部位松动可能导致部件脱落，引发事故，需及时紧固。

2.启动操作：严格按照操作规程启动发动机，先将变速杆置于空挡位置，拉起驻车制动，然后按顺序操作启动开关、油门等。在寒冷天气启动时，可适当预热发动机，提高启动成功率，同时避免因操作不当损坏启动电机等部件。;

3.行驶作业：行驶中保持适当速度，注意观察周围环

境，避免碰撞障碍物、行人。作业时，根据不同作业类型合理调整农具深度、转速等参数。如在旋耕作业时，要根据土壤硬度调整旋耕深度，防止因深度过大导致拖拉机过载。

4.停车操作：停车时，先将农具提升至最高位置，然后将变速杆置于空挡，拉起驻车制动，关闭发动机。在斜坡停车时，还需在轮胎下垫放三角木等防滑装置，防止拖拉机溜车。

四、防护装置：为机手撑起“保护伞”

（一）常规防护装置要求

1.扶手防护：手扶拖拉机扶手应设