西安工大焊接冶金学基本原理-第2章焊接化学冶金.pptVIP

第2章焊接化学冶金;;;普通化学冶金和焊接化学冶金过程比照：

普通化学冶金过程

对金属熔炼加工过程，在特定的熔炉中进行。

焊接化学冶金过程

金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于熔炉。

二者共同点：金属冶炼加工。

不同点：

1〕原材料不同

普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁…

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂…

2〕目的不同

普冶：提炼金属；调整状态

焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能;焊条熔化及熔池形成

1、焊条的加热及熔化

〔1〕焊条的加热

电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。〔600～650℃)

电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。〔主要〕

化学反响热：药皮局部化学物质化学反响时产生的热量〔极少〕;〔2〕焊条金属的熔化速度

焊条金属的平均熔化速度：

单位时间内熔化的焊芯质量或长度称为～,与焊接电流成正比

;焊条金属平均熔敷速度：

单位时间内真正进入焊缝金属的那一局部金属的质量称～;熔滴：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属。

;;图焊条端部熔滴质量随时间的变化—(低氢碱性焊条，反接);b)熔滴的比外表积和与周围介质相互作用时间;c〕熔滴温度

?实测手工电弧焊碳钢焊条:

熔滴平均温度：1800-2400℃

熔渣平均温度：1600℃

熔池平均温度：1770±100℃

电流越大温度越高，焊丝直径越细温度越高。;2熔池的形成

;〔1〕熔池的形状和尺寸

熔池为半椭球，几何尺寸：Hmax(深度〕,Bmax〔宽度〕,L〔长度〕

I↑，Bmax↑(主要受I控制)Hmax(不确定，TIG略有增大)；

U↑，Hmax↓(主要受U控制)Bmax(不确定)；

P2——比例系数，取决于焊接

方法和电流

I——焊接电流

U——焊接电压

该式适用于点状热源。

比外表积：

熔池(0.3~13)×10cm2/kg熔滴103~104cm2/kg;〔2〕熔池的质量和存在时间

质量：手弧焊：0.6~16g，一般小于5g埋弧焊：最大100g。

最大存在时间：几秒-几十秒比熔滴长。

tmax=L/vv：焊速

平均存在时间：

mp：熔池的质量

ρ：熔池液态金属的密度

Aw：焊缝的横截面积;〔3〕熔池温度

熔池中部温度最高，前部/尾部低。;〔4〕熔池运动状态

a〕液态金属密度差引起自由对流运动

b〕外表张力差引起强迫对流运动

c〕熔池中各种机械力搅拌

对焊接质量的影响

元素扩散→成分均匀化

熔渣运动→反响彻底

上浮→夹杂↓〔熔渣密度小〕

气泡上浮→气孔↓;焊接过程中对熔融金属的保护

1、保护的必要性及目的

现象：氧氮显著提高

合金元素烧损

电弧不稳

目的：减少和防止空气〔氧、氮〕进入焊接区，防止合金元素烧损，降低焊缝的性能；促进电弧稳定燃烧，改善工艺性能。;2、保护方式和效果

真空：电子束焊(小于0.0133Pa〕

气体：TIG焊,CO2,MIG

熔渣：埋弧焊，渣保护的焊条

气-渣：焊条电弧焊、药芯焊

自保护：焊丝含脱氧剂，脱氮剂〔非机械隔离空气〕

;3、焊条的组成〔补充内容〕;药皮组成;;2.1.3焊接化学冶金反响区及其反响条件;1、药皮反响区：;2熔滴反响区;3熔池反响区;熔池温度不均匀，前部有利于吸热反响、

金属熔化、吸气；后部有利于放热反响、

金属凝固、排气。另外，熔池金属对流

和搅拌运动，加速反响，利于排气排渣

※、熔池、熔滴对化学冶金反响

的奉献与Kb有关;2.1.4焊接工艺条件与化学冶金反响的关系;;2、熔滴过渡特性的影响〔实质是工艺参数〕;焊接化学冶金过程特点;内容：

2.1焊接化学冶金过程特点

2.2气相对金属的作用

2.3熔渣及其对金属的作用

2.4焊缝金属的合金过渡;;2.2气相对金属的作用;a.有机物的分解和燃烧;;c.材料的蒸发及冶金反响

吸附水，结晶水，金属蒸气，熔渣蒸气，一些冶金反响

d.直接输入或侵入