实施指南《GB24568 - 2009牙膏工业用磷酸氢钙》实施指南.pptxVIP

《GB24568-2009牙膏工业用磷酸氢钙》实施指南

一、标准核心要点速览

（一）标准适用范围精析

本标准明确适用于牙膏工业用磷酸氢钙，其作为牙膏摩擦剂的关键原料，在牙膏配方中占据重要地位。牙膏级磷酸氢钙的质量直接影响牙膏的清洁、美白等功效以及用户使用体验。不同类型牙膏，如美白牙膏、防蛀牙膏、脱敏牙膏等，对磷酸氢钙的性能要求虽有共性，但在某些指标上也存在差异。像美白牙膏可能对其颗粒的摩擦性能和白度有更高要求，以增强清洁牙渍效果；防蛀牙膏则更注重其钙含量及相关杂质对氟化物稳定性的影响。在实际生产中，企业必须依据所生产牙膏的具体类型和;

目标市场，精准把控磷酸氢钙的选用，确保符合标准适

用范畴。

（二）关键术语定义解读

1.磷酸氢钙：在本标准语境下，专指用于牙膏工业，化学组成为CaHPO4及其水合物的物质。其化学结构稳定，能在牙膏体系中发挥特定作用。例如，在与牙膏中其他成分，如表面活性剂、保湿剂等混合时，不会发生化学反应，保证牙膏整体化学稳定性。

2.无水磷酸氢钙与一水磷酸氢钙：无水磷酸氢钙

（CaHPO4）不含结晶水，化学性质相对稳定，在一些对水分敏感的牙膏配方中应用，可防止牙膏因水分变化导致膏体变质。一水磷酸氢钙（CaHPO4?H2O）含有一个结晶水，其在水中的溶解性和反应活性与无水磷酸;

氢钙有所不同，在某些需要缓慢释放钙源的牙膏产品中

更具优势。企业需明确两者差异，根据牙膏生产工艺和产品特性合理选择。

二、原料选择的精准之道

（一）优质原料特性剖析

1.高纯度：纯度高的磷酸氢钙杂质少，能有效避免杂质与牙膏中其他成分发生不良反应。如铁、铅等重金属杂质含量过高，可能导致牙膏变色、变质，还会危害消费者健康。一般来说，符合GB24568-2009标准的牙膏级磷酸氢钙，其主成分含量应达到一定标准，确保在牙膏复杂体系中稳定发挥作用。

2.合适粒度分布：粒度大小和分布直接影响牙膏的口感和清洁效果。过粗颗粒会使牙膏使用时产生明显摩擦;

感，损伤牙齿和牙龈；过细颗粒则可能降低清洁力。理

???的粒度分布能使牙膏在清洁牙齿的同时，给予消费者舒适体验。例如，在生产针对儿童的牙膏时，需选用粒度更细、更均匀的磷酸氢钙，以适应儿童娇嫩的口腔环境。

3.良好白度：白度高的磷酸氢钙能提升牙膏的外观品质，使牙膏在视觉上更具吸引力。尤其是对于美白类牙膏产品，磷酸氢钙的高白度有助于增强牙膏的美白效果视觉暗示。标准中对其白度有明确量化指标，企业需严格按照标准筛选原料，保证牙膏外观色泽。

（二）原料供应商筛选策略

1.资质审查：供应商应具备相关生产资质，如生产许可证、质量认证等。查看其生产资质的有效期、认证范;

围是否涵盖牙膏级磷酸氢钙生产。例如，通过ISO质量

管理体系认证的供应商，在生产流程管控、质量检测等方面通常更规范，能为产品质量提供一定保障。

2.质量管控能力评估：了解供应商的质量管控体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检测等环节。可要求供应商提供质量管控流程文件，实地考察其生产车间，查看生产设备的先进程度和维护情况。例如，拥有先进自动化生产设备和高精度检测仪器的供应商，更能保证产品质量的稳定性和一致性。

3.过往合作口碑调查：向其他牙膏生产企业打听供应商的口碑，了解其产品质量稳定性、交货及时性、售后服务等方面表现。若供应商在过往合作中频繁出现产品;

质量问题或交货延迟，将影响牙膏生产企业的正常生产

运营，增加企业成本和风险。

三、生产工艺的优化升级

（一）传统工艺痛点解析

1.反应效率低：以传统中和法生产磷酸氢钙为例，磷酸与氢氧化钙反应过程中，反应速率受温度、浓度、搅拌等多种因素制约。若反应条件控制不佳，反应时间会延长，导致生产效率低下。如在一些小型生产企业，由于设备简陋，温度控制不稳定，每次生产周期较长，难以满足大规模市场需求。

2.产品质量波动大：传统工艺在结晶、分离等环节，受人为操作因素影响较大。例如，在结晶过程中，若冷却速度不均匀，会导致晶体大小不一，影响产品粒度分;

布和纯度。不同批次产品质量差异明显，不利于牙膏生

产企业稳定产品质量和品牌建设。

3.高能耗与环境污染：部分传统工艺在生产过程中需要消耗大量能源用于加热、搅拌等操作，且产生的废水、废渣中含有磷、钙等污染物。如一些采用热法磷酸生产磷酸氢钙的工艺，能耗高，同时废气排放中可能含有硫氧化物等有害气体，对环境造成较大压力。

（??）创新工艺探索与应用

1.新型反应技术：采用微反应器技术，能极大提高反应效率和传质传热效果。在磷酸