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去残余应力铝材通用技术要求

1范围

本文件规定了去残余应力铝材（以下简称“板材”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于牌号为5052、6061、7075的去除残余应力铝材产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3075-2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法

GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分

GB/T3880.3-2024一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7999-2015铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8013.1-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜

GB/T12967.3-2022铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T16865-2023变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T16886.5-2017医疗器械生物学评价第5部分：体外细胞毒性试验

GB/T16886.10-2017医疗器械生物学评价第10部分：刺激与皮肤致敏试验

GB/T17432-2012变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T20975.1-2018铝及铝合金化学分析方法第1部分：汞含量的测定

YS/T1634-2023铝及铝合金产品残余应力评价方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

残余应力residualstress

铝材在无外力作用下内部存在的自平衡应力。

3.2

去残余应力铝板residualstress-freealuminumplate

2

通过热时效、振动时效、机械拉伸、深冷处理等方法消除铝材在加工过程中因热胀冷缩不均或塑性变形不协调而产生的内应力（残余应力），从而提升铝板尺寸稳定性、硬度及使用寿命的工艺处理后的产品。

4产品分类

4.1牌号、状态及厚度

板材的牌号、状态及厚度应符合表1的规定。

表1牌号、状态及厚度

牌号

状态

厚度/㎜

5052

○

0.2～6.0

6.0～50.0

H32

0.2～6.0

6061

T6

3.0～4.0

5.0～12.0

12.0～14.0

7075

T6

4.0～200.0

4.2标记及示例

产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供货状态、规格（厚度×宽度×长度）的顺序表示。

示例1：厚度为4.0㎜、宽度为500㎜、长度为400㎜，合金牌号为6061，供货状态为T6的去应力铝板，标

记为：

6061-T64.0×500×400

示例2：厚度为2.0㎜、宽度为900㎜、长度为1500㎜，合金牌号为5052，供货状态为O的去应力铝板，标

记为：

5052-O2.0×900×1500

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1产品应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.1.2产品配套的外购外协件应符合相关规定，并附有制造商提供的检验合格证明。

5.2外观质量

5.2.1产品应是拉丝面（光两面）。面板表面光洁、平整，无缺陷、划痕、压光条和污迹、无刮花。

5.2.2板材边部应切齐，无毛刺、裂边，两端与针孔截面无毛刺，针孔板外表无肉眼可见纹路或线条。纹路为320m～400m。

5.2.3涂层不得有露底、气泡、流挂等缺陷，色差ΔE≤2.0。

5.3材料

3

5.3.1

5.3.2a)

b)

应采用符合GB/T3190-2020要求的铝合金板材。

材料应具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和可加工性：

耐腐蚀性：铝板材在使用环境中，能够抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀，如酸、碱、盐等；

生物相容性：铝板材与人体接触时，不引起不良的生物学反应，如过敏、毒性、致癌等：

1)与人体皮肤接触的板材应符合GB/T16886.10-2017的要求；

2)与人体组织接触的板材应符合