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盘扣式高支模专项施工方案

工程概况

明确工程名称、地点、规模，阐述高支模区域的具体位置、尺寸（长、宽、高）、层高、结构形式等，说明高支模支撑的混凝土构件（如梁、板）的尺寸、荷载情况等。例如某商业建筑工程，高支模区域位于二层中庭部分，长30米，宽20米，层高8米，支撑的梁最大截面尺寸为600mm×1200mm，板厚150mm。

编制依据

列出与本工程相关的施工图纸、施工组织设计，国家和地方相关的规范、标准，如《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等，以及相关的法律法规。

施工计划

施工进度计划

结合工程总进度计划，制定高支模施工的具体进度安排，明确材料进场时间、搭设时间、混凝土浇筑时间、拆除时间等关键节点。可以用横道图或网络图表示。例如，材料在[具体日期]进场，5天内完成盘扣式支架搭设，[具体日期]进行混凝土浇筑，混凝土强度达到设计要求后，在[具体日期]开始拆除支架。

材料与设备计划

材料计划

根据高支模的设计方案，计算所需盘扣式钢管、可调托撑、脚手板、安全网等材料的规格和数量。如盘扣式钢管规格为φ60×3.2mm，数量为[X]吨；可调托撑规格为φ38，数量为[X]个等。

设备计划

列出所需的机械设备，如塔吊、施工电梯、电焊机等，明确其型号、数量和进场时间。例如，塔吊型号为QTZ80，数量1台，在[具体日期]进场安装调试。

施工工艺技术

盘扣式支架设计

立杆布置

根据梁、板的荷载分布和设计要求，确定立杆的间距和排距。一般情况下，立杆纵距不宜大于1.5m，横距不宜大于1.2m。对于梁下立杆，应根据梁的宽度和高度进行合理布置，确保梁的荷载能有效传递。

水平杆设置

水平杆步距不宜大于2m，在立杆底部、顶部及中间适当位置设置扫地杆和水平剪刀撑，增强支架的整体稳定性。

剪刀撑布置

在支架四周和内部按一定间距设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑应在底部、顶部和中间每隔一定高度设置。竖向剪刀撑的间距不宜大于6m，水平剪刀撑的间距不宜大于8m。

施工工艺流程

地基处理

对高支模区域的地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。一般采用夯实、换填等方法，处理后的地基表面应平整，排水良好。

测量放线

根据设计图纸，在地基上放出立杆的位置线和梁、板的边线，确保支架搭设位置准确。

立杆搭设

按照放线位置，将立杆逐根竖起，并用水平仪控制立杆的垂直度。立杆底部应设置可调底座，调节高度至合适位置。

水平杆安装

在立杆上安装水平杆，用扣件或盘扣将水平杆与立杆连接牢固。水平杆应连续设置，不得中断。

剪刀撑安装

在支架四周和内部按设计要求安装竖向和水平剪刀撑，剪刀撑与立杆、水平杆的连接应牢固可靠。

可调托撑安装

在立杆顶部安装可调托撑，调节托撑高度，使托撑上的主龙骨（如工字钢、槽钢等）处于设计标高位置。

模板安装

在主龙骨上铺设次龙骨（如木方等），然后安装模板。模板应拼接严密，表面平整，拼缝处应采取密封措施，防止漏浆。

钢筋绑扎

按照设计图纸进行钢筋的绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收。

混凝土浇筑

在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应按照从一端向另一端推进的顺序进行，避免支架受力不均。在浇筑过程中，应安排专人对支架进行监测，发现异常情况及时处理。

支架拆除

待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支架。拆除顺序应遵循先上后下、先拆非承重部分后拆承重部分的原则。拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。

施工安全保证措施

组织保障

建立以项目经理为组长的高支模施工安全管理小组，明确小组成员的职责和分工，确保施工安全管理工作的有效开展。

技术措施

支架设计验算

对盘扣式支架进行详细的设计验算，包括立杆的稳定性验算、水平杆的强度验算、地基承载力验算等，确保支架的安全性和可靠性。

安全技术交底

在施工前，由技术负责人向施工人员进行安全技术交底，明确施工工艺、安全注意事项和应急处置措施等。施工人员应签字确认。

监测措施

在高支模施工过程中，应设置监测点，对支架的沉降、位移、变形等进行实时监测。监测频率应根据施工进度和实际情况确定，一般在混凝土浇筑过程中应每小时监测一次。当监测数据超过预警值时，应立即停止施工，采取相应的处理措施。

应急预案

制定高支模施工安全应急预案，明确应急救援组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等。定期组织应急演练，提高应急处置能力。

劳动力计划

专职安全生产管理人员

根据工程规模和施工特点，配备足够数量的专职安全生产管理人员，负责施工现场的安全管理工作。一般每5000平方米高支模区域应配备不少于1名专职安全生产管理人员。

特种