东狮牌DSG有机硫无机硫同时脱除的催化剂说明书3.doc

1.2脱除有机硫能力强,有效降低出口总硫含量;

高(焦)炉煤气炭黑尾气等中含有一定量的COS等有机硫,DSG有机硫无机硫同时脱除的专用催化剂较其他催化剂具有更高的有机硫的同时脱除能力,可提高有机硫的去除能力80%以上,更有效的降低出口的总硫含量。提高整个系统的脱硫精度,大大降低了环保难题。

1.3不腐蚀,不堵塔,有效控制副盐含量,降低碱耗,增产硫磺;

催化剂本身不腐蚀,且能有效控制副盐含量，抑制副盐的同时也降低碱耗,免去了生成副盐的部分碱耗。同时改善硫泡沫的浮选状况,控制硫泡沫的有效带出。

硫磺产量明显增加;同时可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资。

1.4操作范围宽,抗油性、抗灰尘强,耐温性好;

应用催化剂后,脱硫系统操作范围变宽,碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成，也不会影响脱硫效率;同时对于系统的少量带灰、带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标,生成操作更为稳定。

2、DSG有机硫无机硫同时脱除的专用催化剂使用方法

2.1脱硫液的制备

催化剂成品为固态混合物,只需要用软水或脱硫液进行搅拌溶解后,加入到脱硫系统中即可,无需活化。更换催化剂过程中,原有装置无需外排脱硫液,只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

2.2主要工艺条件

a、溶液总碱度:25--40g/L

b、pH值:8.5-9.0(最佳8.6-8.8)

c、脱硫液使用温度:45-55℃(最佳40--45℃)

d、催化剂浓度:3-6g/L(视硫化氢含量而定)

3、注意事项

1)系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少,投资估算虽然较低,但按方案确定的首次加量浓度达不到要求,影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

2)催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为2年。

3)若脱硫负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。

4)催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的,但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂,以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。