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验厂培训教材课件
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
验厂基础概念解析
02
验厂流程详解
03
验厂评估标准体系
04
常见问题及风险点
05
问题应对策略优化
06
验厂后续管理规范
01
验厂基础概念解析
验厂定义
验厂又叫工厂审核，简单地理解就是检查工厂，旨在确保供应商在质量、社会责任（人权）、反恐等方面的管理体系达到客户要求。
核心目标
评估工厂在产品质量、社会责任、反恐安全等方面的合规性，以确保产品符合客户要求和法律法规，并降低潜在的风险。
验厂定义与核心目标
常见验厂类型与区别
反恐验厂（供应链安全验厂）
关注工厂的供应链安全、反恐措施等方面，以确保产品不受到恐怖主义活动的威胁。
03
针对产品的品质、生产过程、设备等方面进行检查，以确保产品符合客户的技术规格和质量要求。
02
品质验厂（质量技术验厂）
人权验厂（社会责任验厂）
关注工厂的员工权益、工作环境、劳动保护等方面，以确保工厂遵守相关社会责任标准和法规。
01
验厂通过的关键意义
通过验厂可以增强工厂在客户心中的信誉度，提高合作机会。
提升工厂信誉
验厂可以确保工厂生产的产品符合客户要求和技术规格，降低质量风险。
保证产品质量
验厂过程中，工厂需要不断改进和完善管理体系，提升整体管理水平。
促进管理提升
通过验厂可以确保工厂在质量、社会责任、反恐安全等方面的合规性，降低违法风险。
符合法律法规
02
验厂流程详解
前期准备工作清单
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熟悉验厂流程和验厂要求，了解验厂标准、法规和客户要求。
了解验厂要求和标准
组建验厂团队，明确团队成员职责和分工，确保各项工作有序进行。
验厂团队组建与分工
明确验厂范围、产品类别、生产工艺和流程，确定验厂对象。
确认验厂范围和对象
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02
准备验厂所需资料，包括质量手册、程序文件、记录表单等，确保资料完整、准确、有效。
资料准备和整理
04
现场审核流程分解
首次会议
验厂团队与工厂代表见面，介绍验厂目的、范围、方法和要求，确认审核计划。
01
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04
现场巡视
按照验厂要求和标准，对现场进行巡视，观察生产环境、设备设施、工艺流程等，记录发现的问题和不符合项。
员工访谈
与员工进行随机访谈，了解员工对质量管理的认识和操作情况，收集员工意见和建议。
末次会议
验厂团队与工厂代表进行末次会议，总结验厂结果，提出问题和改进建议，确认不符合项和整改计划。
文件审查重点环节
审查工厂的质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保文件符合验厂标准和法规要求。
质量管理文件
审查工厂的生产记录，包括生产计划、生产指令、生产过程记录、检验记录等，确保生产过程受控，产品质量符合要求。
生产记录
审查工厂的客户反馈和投诉处理记录，了解工厂对客户反馈和投诉的处理流程和效果，确保客户满意。
客户反馈和投诉处理
审查工厂的供应商管理文件，包括供应商评估、选择、监控和再评估的记录，确保供应商符合验厂要求。
供应商管理文件
02
04
01
03
03
验厂评估标准体系
国际通用标准框架
社会责任国际标准（ISO26000）
01
涵盖社会责任、环境责任、人权等方面的国际标准。
道德贸易联盟（ETI）基础准则
02
包括劳动条件、工时、工资、环境保护等方面的规定。
全球供应链社会责任指南（BSCI）
03
涵盖社会责任、员工权益、环境保护等关键领域的全球标准。
社会责任报告编写指南（GRI）
04
为企业提供社会责任报告编写的框架和指南。
强调产品质量、安全性能、生产过程等方面的标准。
玩具与婴幼儿用品行业
关注环境合规、员工健康、产品安全等方面的规定。
电子产品行业
01
02
03
04
涵盖劳工权益、环境保护、安全健康等方面的行业特定要求。
服装与纺织行业
强调食品安全、卫生管理、员工健康等方面的要求。
食品与饮料行业
行业特定规范要求
评分细则与红线指标
根据评估标准框架，制定详细的评分细则，确保评估的客观性和可操作性。
评分细则
明确禁止或严重违规的行为，如童工、强迫劳动、严重环境污染等，作为评估的底线。
红线指标
包括现场检查、文件审核、员工访谈等环节，确保评估的全面性和准确性。
评估方法与流程
根据评估结果，提出具体的改进建议和行动计划，推动企业持续改进。
评估结果与改进
04
常见问题及风险点
文件资料缺失类型
如文件更新后未及时归档，导致现场使用版本与最新版本不一致。
文件版本不一致
如营业执照、税务登记证、消防验收报告等。
缺失重要文件
如文件丢失、损坏或无法识别。
文件保管不善
现场管理高频漏洞
消防安全隐患
如消防器材失效、消防通道堵塞、电线私拉乱接等。
如设备积尘、杂物乱放、地面油污等。
生产现场脏乱差
如化学品存放不当、未设置安全警示
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