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云南滇东水泥有限公司

耐火材料管理规程

耐火材料管理规程总则

本版本所指耐火材料均为水泥窑系统所用耐火材料，并包括隔热保温材料和砌筑胶结材料。

目的：

规范回转窑所用耐火材料，指导全窑系统窑衬的设计、施工、使用和保管，确保窑系统窑衬的使用寿命，提高熟料的产量和质量，降低能源和耐火材料的消耗量，保护热工设备安全，减少库存、高效使用，提高水泥生产的经济效益。

耐火材料的选用：

耐火材料的理化指标及外观质量必须符合相应的现行国家、行业标准（不低于企业标准），并遵循国家环保要求，尽力采用新型环保耐火材料。

耐火材料的选用应根据回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同要求选择相适应的耐火材料，并结合窑系统所用原燃材料、工艺参数、设备状况及操作管理经验实际情况和耐火材料实际使用效果以及耐火材料的发展不断和国外先进的新型耐火材料及其好的实际使用经来改进选材和配套，以求实现耐火材料衬里的使用周期和低散热。

耐火材料的选用和采购，必须由工艺部（及其上级）对耐火材料制造厂家的装备水平、技术水平、所用材料的来源及质量、检测手段、包装、产品质量以及产品实际使用效果进行全面考察，确定比较稳定的高质量的供货厂家。公司采购部应按技术主管部门的要求来采购。

耐火材料的尺寸及施工方法

耐火材料衬砖的尺寸应按设备形状匹配砖型，做到规范有序。衬砖耐火材料的施工方法应结合设备及其工艺特点采用相应的施工方法，不定形耐火材料应力求施工简便、可靠、实用有效的原则。

4．耐火材料的使用

耐火材料施工砌筑完毕后必须经过烘干才能使用。烘干方法可单独烘干，也可在使用升温过程中烘干。烘干过程必须根据材料的性质和工艺要求来控制。

耐火材料堆放、取样、检查、保管和运输

耐火材料的分型

1.1按形状分类

主要有定形和不定形。定形制品有标准、通用、异形、特异形。不定形制品主要指耐火和隔热浇注料。

1.2按材质分类

主要有粘士质、高铝质、硅质、镁质、锆质、特殊材质和复合质耐火材料。

1.3按使用性质分类

主要有碱性、中性、微酸性。

1.4按热处理加工方式分类

主要有不烧制品、烧结制品、熔铸制品

2.主体内容及适用范围

本规则规定了耐火材料的堆放、取样、验收、保管和运输

2.1耐火材料的堆放

耐火材料的堆放应保证质量、平稳安全、便于清点搬运、

铲运、吊运和运输目的。并按种类、用途、砖号和等级分别进行堆放，且标明牌号、砖号、批号、日期及其它应标记事项。

耐火材料的堆放方法

对定形产品（耐火砖）单重小于12Kg的单件制品用侧面排列法每层12块、16块、20块，每垛高度不得超过1.9m;单重大于12Kg的单件制品,垛的式样和每层数量均需一致,高度不超过1.8m.

对定形产品（耐火砖）整箱或板馐的制品,箱或板叠放时最高不得超过4.8m每一批号、同一砖号只允许有一个不完整的砖。

不同品种、规格、牌号的耐火材料（含火泥、粘结剂等）必须分堆码放，并有明显标记，标明材料的品种、规格、数量、和进出库日期。

2.2耐火材料的取样、检查

（1）取样：耐火材料到工厂库房后应及时对耐火制品尺寸、外观、断面检查和理化性能检验的试样，采用随机取样方法，即每次取样时，批中所有验收的制品被取到的可能性都相等。对试样进行编批，并记录砖号、数量、批号和取样日期于取样单内。

（2）检查：外观检查，主要指尺寸、断面等，在经尺寸外观检选后的砖堆上取样10块时，可以有一块不低于下一级品规定的数值；取样20块时不能低于标准规定。断面的检查，取样20块时可以有一块不低于下一级规定的数值，在一个包装箱内不能有低于标准的规定。

（3）理化性能的检验

根据前述取样和耐火材料质保书（出厂产品检验单）及耐火材料技术标准（或协议指标）相应检验项目（可选择性的检验单项）。试样检验单位应具有法定职能。

2.3耐火材料的保管和运输

保管：

耐火材料均堆放于库房中，严禁露天存放。库房应具有混凝土地面，保证不渗水、不漏雨，库房通风良好，并避免高温潮湿。库房具有交通运输方便，面积应满足生产中备用的合理存放量，以及必要的运输、施工机具等的存放要求。耐火纤维制品等有包装要求的耐火材料应包装完毕后存放于仓库内，不烧耐火制品应按使用要求存放于专门（防潮、保温）的库房内。

检修用材料时应坚持先进先出原则，并留有出入库的完整记录。检修后未用尽材料，应分类归口集中于库房相应材料处，并堆放有序、整洁，整件数量恢复完整的包装。检修用材料尽量按实际工程需要量出库，以减少转运过程中的损耗和受潮。

耐火材料的存放时间不能太长，特别是有时效性的碱性材料和浇注料等，在干燥环境下不超过半年，一般环境下不超过3月。如存放中受潮或存放时间太长，应取样检验实际质量，并与制造厂家联系决定使用与否，同时充分