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桩基础工程（旋挖钻）施工方案

1、概述

1.1工艺原理

旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启钻斗底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工含有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘性较大粘性、淤泥土层中施工,回转阻力大,钻进效率低,轻易糊钻。适适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进含有部分卵石、碎石地层。

1.2工程概况

??本协议段依据地质柱状图及工期要求,拟对8#~11#（8-4、9-1除外）墩位桩基采取旋挖钻成孔,累计29根,以每根桩长24m（含承台2m）计,总钻进尺696米。

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2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地工程地质和水文地质资料;

2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

2.1.3了解场地及临近区内危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）分布

2.1.4准备施工用多种报表、规范。

2.2关键机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等

2.3作业条件

2.3.1合理部署施工现场,清理场地内影响施工障碍物,低洼处用粘土回填,达成“三通一平”,挖好稳定液搅拌池。

2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检验和试运转,确保机械正常工作,配置足够备件。

2.3.3引好桩位控制线和水平高程控制点,妥善保护好,施工中应常常复测。

2.3.4原材料进场待用,依据设计要求加工钢筋笼。

2.3.5正式施工前试成孔,不少于两个,方便了解场地地层情况并检验所选择机具设备施工工艺是否适宜。

2.4劳动力计划安排:配置技术员2人,负责质量管理（轮班作业,必需做到有些人施工就有些人做技术指导）;配置管理人员2人,全方面负责现场施工管理工作（轮班作业,必需做到有些人施工就有些人管理）;技工3人,普工10人,累计19人。本工程施工责任人为:,技术责任人:,安全责任人:。

2.5施工工期计划安排:施工班组务必抓住现在黄金施工时段,本着优质、快速、高效施工目标,于08月15日至09月20日完成全部旋挖钻施工。

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3、施工工艺步骤和施工方法

3.1施工工艺步骤

制作钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→

插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

由步骤图可知,旋挖钻孔灌注桩尤其之处于于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标泥浆,同时要立刻补充泥浆,以确保孔内水头压力,预防塌孔。

3.2施工工艺关键点

3.2.1钻孔前施放桩位点,放样后四面设护桩并复测,误差控制在5mm以内。深入确定是否有障碍物,必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

3.2.2钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3.2.3设置护筒:依据桩位点设置护筒,护筒内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度偏差小于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒埋设采取旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,随即注入稳定液,并应确保孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

3.2.4钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表正确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正正确,误差控制在2cm内。

3.2.5钻进:当钻机就位正确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,尤其是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意经过控制盘来监控垂直度,如有偏差立刻进行纠正,而且必需确保每挖一斗同时立刻向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,确保护壁质量。

3.2.6清孔:钻进至设计孔深后,将钻斗留