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中职钳工基础知识点

一、钳工概述

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术之一。它主要以手工工具为主，对工件进行加工、修整、装配等操作。在中职钳工教学与实践中，掌握钳工的基础知识点是至关重要的。

二、钳工常用工具

1.钳工工作台

-钳工工作台是钳工操作的基本平台。它一般用坚实的木材或钢材制成，台面平整，有一定的高度，以适应钳工站立操作的舒适度。台面上通常装有虎钳，用于夹持工件。

2.虎钳

-虎钳是用来夹持工件的通用夹具。它有固定钳身和活动钳身，通过旋转丝杠可以调整活动钳口的开合，从而夹紧不同尺寸的工件。在使用虎钳时，要注意将工件夹正、夹牢，防止在加工过程中工件松动。

3.锉刀

-锉刀是钳工用来锉削工件的工具。根据锉刀的截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹之分，双齿纹锉刀的锉削效率较高。在选择锉刀时，要根据工件的加工余量、精度要求和材料硬度等来确定。

4.手锯

-手锯用于锯切金属材料。它由锯弓和锯条组成。锯条的齿形有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯条适用于锯切软材料或较大的截面；细齿锯条适用于锯切硬材料或薄壁管件等。锯削时，要掌握正确的锯削姿势和锯削方法，以保证锯缝直、锯削效率高。

三、钳工基本操作技能

1.划线

-划线是钳工的基础操作之一。它是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。划线的作用是确定工件的加工余量、加工位置和孔的位置等。划线工具有划针、划规、钢板尺、直角尺等。在划线时，要保证划线的精度，通常需要先划基准线，再根据基准线划出其他线条。

2.锉削

-锉削是钳工最主要的操作。它是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到规定的尺寸、形状和表面粗糙度。锉削时，锉刀的运动方向要与工件夹持方向成一定角度，并且要保持锉削压力均匀。锉削分为平面锉削、外圆弧面锉削和内圆弧面锉削等不同类型，每种类型都有其特定的锉削方法。

3.锯削

-锯削是用手锯将工件锯切成所需形状和尺寸的操作。锯削时，起锯是关键，起锯角一般为15°左右。锯削过程中，要保持锯条的直线运动，同时要注意锯削压力和锯削速度的控制。如果锯削压力过大，容易使锯条折断；如果锯削速度过快，会使锯条磨损加剧。

4.钻孔

-钻孔是钳工在工件上加工孔的操作。钻孔的工具是麻花钻。在钻孔前，要先划线确定孔的中心位置，然后用样冲在孔中心打出冲眼。钻孔时，要选择合适的转速和进给量，并且要保证麻花钻的轴线与工件表面垂直。如果钻孔过程中出现偏斜，要及时纠正。

四、钳工测量工具与测量方法

1.量具

-钳工常用的量具包括游标卡尺、千分尺、直角尺、塞尺等。游标卡尺可用于测量工件的长度、宽度、厚度、内径和外径等尺寸，精度较高。千分尺的测量精度比游标卡尺更高，主要用于测量精密零件的尺寸。直角尺用于检验工件的直角垂直度。塞尺用于测量间隙的大小。

2.测量方法

-在使用量具测量时，要掌握正确的测量方法。例如，使用游标卡尺测量时，要将卡尺的量爪与工件表面贴合紧密，读数时要注意游标卡尺的精度值。测量工件的平面度时，可以用刀口形直尺与工件表面贴合，通过透光情况来判断平面度的好坏。

五、钳工安全操作与文明生产

1.安全操作

-钳工在操作过程中，要严格遵守安全操作规程。例如，使用锉刀时，不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞入眼中；使用手锯时，要防止锯条折断伤人；使用虎钳时，不能加持超出虎钳最大开口尺寸的工件等。在操作电动工具如钻床时，要注意穿戴好防护用品，如护目镜、手套等。

2.文明生产

-文明生产要求钳工保持工作场地的整洁。加工过程中产生的废料要及时清理，工具要摆放整齐。在完成工作后，要对设备进行保养，对工作场地进行清扫，以保证下次工作的顺利进行。