AZ31镁合金错距挤压成形异型弧形材组织及性能研究.pdf

哈尔滨理工大学材料与化工硕士学位论文

AZ31镁合金错距挤压成形异型弧形材组织及性能研

究

摘要

轻质弧型材在航空航天和交通运输等方面受到广泛应用，但传统轻质弧形

材成形制造存在工序流程冗长、成本高、效率低且能源消耗大等瓶颈。而弯曲

型材传统的方法是先挤压出直型材然后通过随后的弯曲工艺得到，但这些方法

在弯曲过程中常造成起皱，回弹，截面畸变和壁厚变化等缺陷，需要对成形件

进行反复校正。针对传统弯曲加工方法工序长、成形缺陷多等问题，一次弯曲

成形是实现短流程制备高精度弯曲构件的有效方法，同时也是近几年成形弯曲

型材的热门研究方向。

本文采用了错距挤压工艺，以工字弧型材为研究对象，采用有限元模拟研

究了错距挤压过程中载荷变化、金属流动、应力场变化，由于因坯料为一整

体，错距挤压成形中挤压筒内各部位材料的流动行为及协调顺序产生变化，芯

模口处流速分布也随之发生了改变从而使工字型材发生弯曲。通过坯料流动、

应力场和载荷变化分析可知错距挤压过程中分为三个阶段：填充阶段、反挤压

阶段和挤出阶段。错距挤压实验可一次得到具有弯曲特征的工字型材，同时型

材表面光滑且没有回弹等缺陷。同时采用拓印的方法进行了曲率的测量，并采

用微观测试电子背散射衍射（EBSD）对挤出型材的组织变化，施密特因子，

织构强度，再结晶机制进行分析，并采用拉伸和硬度测试来测试型材的性能。

对不同错距量的挤压实验表明，随着错距量和偏心距增加型材曲率随之增加，

同时错距挤压工艺还可以细化晶粒，通过截线法测量晶粒平均尺寸均在原始坯

料的12%以下，晶粒尺寸最小可达9.69μm，这是因为连续动态再结晶和非连

续动态再结晶主导使得细化了晶粒。同时基面滑移和锥面滑移的开启，拉伸孪

晶的出现和织构偏转等因素使型材的强度和塑性得到了提升。

综上所述，错距挤压工艺是生产弧型材的一种新型工艺，通过错距量和偏

心距不同参数的组合可以调控曲率。而本工艺还处于基础研究阶段，为工业化

生产提供了科学指导与技术支撑。

关键词镁合金；错距挤压；弧型材；组织演变；力学性能

--I

哈尔滨理工大学材料与化工硕士学位论文

MicrostructureandPropertiesofAZ31Magnesium

AlloySpecialArcProfiledbyStaggeredExtrusion

(SE)

Abstract

Lightarcprofilesarewidelyusedinaerospace,transportationandotheraspects,

butthetraditionalformingandmanufacturingoflightarcprofileshasmany

bottlenecks,suchaslongprocessflow,highcost,lowefficiencyandhighenergy

consumption.Thetraditionalmethodofbendingprofileistoextrudestraightprofile

firstandthengetitthroughsubsequentbendingprocess,butthesemethodsoften

causedefectssuchaswrinkling,springback,cross-sectiondistortionandwall

thicknesschangeinthebendingprocess,soitisnecessarytocorrecttheformedpart

repeatedly.Aimingattheproblemsoftraditionalbendingprocessingmethods,such

aslongprocessandmanyformingdefects,one-ti