《汽车工程材料》教案-金属材料的热处理.pdfVIP

金属材料的热处理

主要教学步骤和教学内容

★课程回顾：（5min）

1、等温却转变C曲线（高温转变、中温转变、低温转变）

2、连续却转变、临界却速度

★课程导入：（5min）

1、热处理中的退火有些形式，有什么目的？

2、所谓正火和退火有何区别？

（观看视频，提出问题，学生思考并回答）

★新课讲授：（70min）

一、钢的退火

将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢却，以获得接近平衡状态组织的

热处理工艺称为退火。

根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、不完全退火，等温退火，球化

退火、再结晶退火、去应力退火等。

1.完全退火和不完全退火

完全退火是将钢加热到完全奥氏体化A（c3以上30〜50℃）,随之缓慢却的工艺

方法。完全退火的组织是铁碳合金相图的平衡组织铁（素体+珠光体）。

完全退火主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸锻件及热轧型材，有时也用

于焊接结构，常用作一些不重要零件的最终热处理，或作某些重要零件的预备热处理，

目的在于细化组织、降低硬度、改善切削加工性、消除内应力。

不完全退火是加热到临界点Acl以上30〜50℃,保温后缓慢却的方法。应用于

晶粒并未粗化的中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，主要目的是降低硬度、改善切削加工

性、消除内应力。它的优点是加热温度低，消耗热能少，降低了工艺成本。

2.等温退火

将钢加热到Ac3以上30〜50℃亚（共析钢）或Acl以上20〜40℃共（析钢和过共析

钢），保温一定时间后却到稍低于Ari某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，

然后在空气中却的工艺方法，称为等温退火，等温退火应用于中碳合金钢、经渗碳处

理的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸锻件及冲压件等，其目的与完全退火相同，且

能得到更为均匀的组织和硬度，可有效缩短退火时间，尤其对某些奥氏体比较稳定的合

金钢。

高速钢等温退火与普通退X的比较

3.球化退火

球化退火是将过共析钢加热到Acl以上20〜30℃,保温一定时间，以不大于50℃/h

的却速度随炉却下来，使钢中碳化物呈球状的二艺方法。它应用于共析钢及过共析

钢的锻轧件，以及结构钢的挤压件等。其目的在亍降低硬度、改善切削加工性、改善

组织、提高塑性等。

4.去应力退火

去应力退火是将钢件加热到Acl以下(100〜200℃),保温一定时间后缓慢却的工

艺方法。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理、焊接等所

产生的残余应力。

二、钢的正火

正火是将钢加热至Ac3或ACcm以上3()〜50℃保温适当时间，在空气中却的工

艺方法。止火和退火的目的基本相同，但的却速度比退火快，故止火后得到的珠光体

组织比较细，强度、硬度比退火钢高。

退火与正火的加热温度范围图退火与正火工艺曲线示意图

正火与退火相比，不但力学性能高，而且操作简便，生产周期短，能耗费少，故

在可能条件下，应优先采用正火处理。正火主要用于:

(1)改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性一般认为，硬度在16()〜23OHBS范

围内，金属切削加工性好。硬度过高时，不但加工困难，刀具还易磨损；而硬度过低时

切削容易“粘刀”，也使刀具发热和磨损，且加工零件表面粗糙度大。低碳钢和低碳合

金钢退火后的硬度一般都在160HBS以下，因而切削加工性不良。正火可以提高其硬度,

改善切削加工性。

(2)作为普通