注塑部安全培训.pptx

注塑部安全培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录01安全培训概述02设备安全操作规范03危险源识别与管理04个人防护用品规范05事故应急处理程序06考核与持续改进

01安全培训概述

通过规范操作、严格管理，消除注塑部生产过程中可能出现的安全隐患，确保员工生命安全和身体健康。安全生产核心目标杜绝安全事故在事故发生时，通过应急措施和及时救援，最大限度地减少事故对人员、设备和环境的损失。减少事故损失培养员工的安全意识，使其在日常工作中能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。提升安全意识

行业法规与标准依据注塑部应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规，确保生产合法合规。国家法律法规行业标准企业规章制度参照注塑行业相关标准，如《注塑机安全操作规程》、《注塑车间环境卫生标准》等，制定部门的安全操作规程和标准。结合企业实际情况，制定注塑部的安全生产管理制度、应急预案等，明确各项安全要求和措施。

部门安全责任划分管理人员责任注塑部经理和安全主管应负责制定和执行安全管理制度，组织安全培训和应急演练，对注塑部的安全生产负全面责任。操作人员责任维修人员责任注塑操作工应严格遵守安全操作规程，正确使用和保养注塑机及辅助设备，发现安全隐患及时上报并处理。维修工应定期对注塑设备进行维护、保养和检修，确保设备的安全性能和正常运行，对因设备故障引发的安全事故负责。123

02设备安全操作规范

注塑机标准操作流程开机前检查加料与调试设定参数操作过程监控检查注塑机电源、液压系统、安全防护装置是否正常，确保设备处于安全状态。根据生产工艺要求，设定合适的温度、压力、速度等参数。加入塑料原料，进行注塑机调试，确保产品符合质量标准。在注塑机运行过程中，密切关注设备状态和产品质量，及时调整参数。

定期检查对注塑机的电气系统、液压系统、机械部件等进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。清洁保养保持注塑机内外清洁，及时清理塑料残留物和灰尘，防止设备故障。润滑保养按照设备使用说明书的要求，对注塑机的传动部件进行润滑，减少设备磨损。更换易损件及时更换注塑机的易损件，如密封圈、加热器等，确保设备正常运行。设备维护保养要点

常见故障应急处理电气故障液压系统故障机械故障产品质量问题如遇电气故障，应立即关闭电源，通知专业人员进行检修。如遇液压系统故障，应停止设备运行，检查油位、油泵、阀门等部件，及时排除故障。如遇机械故障，应停机检查，查明原因后进行维修或更换损坏部件。如遇产品质量问题，应立即停机调试，检查模具、原料等，找出问题根源并采取措施解决。

03危险源识别与管理

物理/化学危害分类包括机械切割、摩擦、挤压等造成的伤害。机械伤害包括电击、电弧烧伤、电磁辐射等。电气伤害如热熔物质喷溅、高温表面接触等。热能伤害包括有毒物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。化学危害

初步评估识别注塑部可能存在的危险源。01风险评估分析危险源可能造成的伤害程度及概率。02制定措施根据评估结果制定相应的安全控制措施。03持续改进定期评估并更新安全控制措施。04危险源动态评估流程

风险分级管控措施高风险区域设置明显警示标识，限制人员进入，并采取专门的安全防护措施。01中风险区域加强日常监控和安全培训，确保员工掌握必要的安全技能。02低风险区域进行常规的安全检查和保养，确保设备正常运行。03

04个人防护用品规范

防护装备选型标准防护眼镜防护口罩防护手套安全鞋选用防化学品、防飞溅、抗冲击的防护眼镜，确保眼部安全。选用符合标准的防尘、防毒口罩，有效过滤有害物质。选用抗化学品、防切割、防滑的防护手套，保护手部安全。选用防滑、防砸、防刺穿的安全鞋，确保脚部安全。

佩戴时需将口罩紧贴面部，调整鼻梁夹，确保密封效果。防护口罩佩戴时需将手套套至袖口以上，确保手部皮肤不暴露。防护手戴时需调整镜框，确保眼部完全覆盖，避免飞溅物伤害。防护眼镜穿着时需将鞋带系紧，确保鞋子稳固，防滑效果好。安全鞋正确佩戴操作示范

日常检查与更换规则防护眼镜防护手套防护口罩安全鞋每天使用前检查镜片是否清晰、无破损，定期更换镜片。每天检查口罩是否破损、变形或呼吸阻力过大，及时更换滤芯。每天检查手套是否有破损、磨损或滑脱现象，及时更换。每天检查鞋底是否磨损、防滑效果是否降低，及时更换防滑鞋底。

05事故应急处理程序

紧急停机操作预案熟悉注塑机的紧急停机信号，如警报声、闪烁灯光等。识别紧急停机信号立即按下紧急停机按钮，关闭注塑机电源，确保注塑机完全停止运行。停机步骤在确保自身安全的情况下，迅速疏散现场人员，避免事故扩大。紧急疏散

伤害事故处置流程初步评估伤情紧急救护送医治疗事故调查在确保安全的前提下，对受伤人员进行初步评估，判断伤情严重程度。如情况严重，立即进行紧急救护，如止血、包扎等，并拨打急救电话。协助将