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双层球壳结构球罐技术要求

F.1总则

F.1.1本文件规定了双层球壳结构球罐的设计（包括结构、绝热、材料、安全附件）、制造、组焊，

检验和验收的技术要求。

F.1.2本文件适用于采用粉末堆积、高真空多层、真空粉末多层绝热方式的双层球壳结构球罐。

F.1.3双层球壳结构球罐界定范围：

a)球罐与外部管路焊接连接的第一道环向接头坡口端面，至外球壳罐壁1000mm处;

b)承压球罐的接管、人孔的承压封头;

c)非受压元件与受压元件的连接焊缝;

d)直接连接在承压球罐上的非受压元件如支柱等;

e)粉末堆积双层球壳结构球罐的温度测量装置，导线应连接至外球壳罐壁外;

f)管路系统、呼吸阀、紧急泄放阀门、超压泄放装置及仪表。

F.1.4用于储存低温介质的球罐，如液化天然气（LNG）、液氢、液化烃类球罐，其最低设计温度可达

-269℃，设计材质包括奥氏体型不锈钢和Ni合金钢等。

F.2通用要求

F.2.1通则

F.2.1.1双层球壳结构球罐的设计、制造、组焊、检验与验收应符合本文件的规定，未做规定的应按照

GB/T150.1~150.4、GB/T4732.1~4732.6、NB/T47003.1、NB/T47xxx以及国家颁布的有关法律、法

规的规定。

F.2.1.2双层球壳结构球罐的设计、制造、组焊单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。

F.2.1.3双层球壳结构球罐的设计、制造、组焊应接受特种设备安全监察机构的监察。

F.2.1.4双层球壳结构球罐的容器类别按TSG21的规定确定。

F.2.2设计的一般规定

F.2.2.1球罐设计单位（设计人员）应依据用户或设计委托方所提供的设计条件（包括绝热性能指标）

进行双层球壳结构球罐设计，应考虑双层球壳结构球罐在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失

效的措施。

F.2.2.2设计温度

F.2.2.2.1内球壳的设计温度宜为-269℃~50℃。

F.2.2.2.2外球壳的最高设计温度不应高于50℃；最低设计温度，在寒冷地区，应取历年来月平均最

低气温（指当月各天的最低气温值之和除以当月天数）的最低值。

F.2.2.3设计使用年限

按本文件设计的双层球壳结构球罐，在设计总图中应注明设计使用年限，设计使用年限不少于20

年。

F.2.2.4HS含量

2

双层球壳结构球罐储存介质中HS含量不应超过20mg/kg。

2

F.2.2.5焊接接头系数

内球壳对接接头的焊接接头系数φ取1.0。

F.2.2.6绝热性能指标

在设计文件中应明确双层球壳结构球罐的绝热性能指标，如静态蒸发率或维持时间。

静态蒸发率不宜大于0.5%/d，维持时间不宜小于240h。

F.2.2.7基础

双层球壳结构球罐基础设计应有防止地基冻土、不均匀沉降的预防措施。

F.2.2.8耐压试验

内球壳无损检测合格后，宜进行气压或气液组合压力试验，试验的要求和试验压力应在图样上注

明。粉末堆积双层球壳结构球罐的外球壳不宜进行耐压试验。

F.2.2.9泄漏试验

内球壳在耐压试验合格后，应进行泄漏试验，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样和

设计文件中注明。粉末堆积双层球壳结构球罐的外球壳宜进行气密性试验。

F.3材料

F.3.1基本要求

F.3.1.1内球壳受压元件所采用的钢板、钢管和锻件及外球壳所采用的钢板、接管、锻件及管路用钢

材均应符合本文件的规定。

F.3.1.2内球壳采用奥氏体型不锈钢钢板时，应采用炉外精炼工艺。外球壳用钢材应采用平炉、电炉

或氧气转炉冶炼。

F.3.1.3选择双层球壳结构球罐用钢时应分别考虑内球壳与外球壳的使用条件（如设计温度、设计压

力、介质特性等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能、物理性能）、双层球壳结构球罐的

制造工艺和组焊要求以及经济合理性。

F.3.2奥氏体型不锈钢钢材的使用温度下限为-269℃。使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。

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使用温度低于-196℃，应进行球罐设计温度下的低温冲击试验，3个标准试样冲击吸收能量平均值2