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涂装培训课件版
目录
CONTENTS
涂装基础知识
涂装前处理工艺
涂料选择与应用
喷涂设备与操作技巧
涂层质量评价与检测标准
环保法规与职业健康要求
涂装基础知识
涂装是指将涂料涂覆于基材表面，形成具有保护、装饰或特殊功能涂层的工艺过程。
涂装定义
根据涂料类型、施工方法、涂层功能等，涂装可分为多种类型，如粉末涂装、电泳涂装、喷涂、刷涂等。
涂装分类
涂料组成
涂料作用
涂料在基材表面形成一层坚韧的保护膜，具有防腐、防锈、耐候、装饰等功能，同时还可以改变基材表面的物理和化学性质，提高基材的耐磨、耐刮、耐化学品等性能。
涂料主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成。其中成膜物质是涂料的基础，颜料赋予涂层色彩和遮盖力，溶剂调节涂料粘度，助剂则改善涂料和涂层的性能。
表面预处理
表面粗糙度处理
表面化学处理
包括除油、除锈、磷化等工序，目的是去除基材表面的油污、锈蚀等杂质，提高涂层与基材的附着力。
通过喷砂、抛丸等工艺增加基材表面的粗糙度，提高涂层的附着力和装饰效果。
采用化学方法改变基材表面的化学性质，如钝化、氧化等，以提高涂层的耐腐蚀性和附着力。
涂装前处理工艺
化学除油
电化学除油
喷砂除锈
酸洗除锈
将工件置于碱性溶液中作为阳极，通过电解作用使油脂分解并去除。此方法适用于形状复杂、油污严重的工件。
利用碱性溶液与油脂发生皂化反应，生成可溶于水的肥皂和甘油，从而达到去除油脂的目的。常用的碱性溶液有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等。
将工件浸入酸性溶液中，通过化学反应溶解锈层。常用的酸有硫酸、盐酸、磷酸等。此方法适用于锈层较薄、面积较大的工件。
利用高速喷射的砂粒冲击工件表面，使锈层脱落。此方法适用于较厚的锈层和较大的工件。
磷化处理
将工件浸入含有磷酸盐的溶液中，通过化学反应在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜。此膜具有良好的防锈性能和附着力，能提高涂层的耐腐蚀性和结合力。
氧化处理
将工件浸入含有氧化剂的溶液中，通过化学反应在工件表面形成一层氧化膜。此膜具有一定的防锈性能和装饰性，适用于一些要求不高的场合。
为了达到理想的表面粗糙度，可以采用喷砂、抛丸、打磨等机械方法进行处理，也可以采用化学方法如酸洗、磷化等进行调整。在处理过程中应注意控制处理时间、温度、浓度等参数，以获得最佳的处理效果。
涂装前处理工艺对表面粗糙度有一定的要求，一般要求表面粗糙度Ra值在0.8-1.6μm之间。过低的粗糙度会影响涂层的附着力，过高的粗糙度则会影响涂层的外观和防腐性能。
涂料选择与应用
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水性涂料
溶剂型涂料
粉末涂料
高固体分涂料
以水为稀释剂，环保性好，无毒无味，但耐候性、耐水性相对较差。
以有机溶剂为稀释剂，干燥快、附着力强，但易燃易爆，对环境污染较大。
固体含量高，挥发性有机物（VOC）排放低，但施工粘度大，需专用喷涂设备。
以固体树脂和颜料等组成的粉末状涂料，无溶剂污染，利用率高，但需高温烘烤。
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根据被涂物材质、使用环境、装饰要求等选择合适的涂料类型。
注意涂料的干燥时间、硬度、附着力、耐候性等性能指标。
考虑施工条件、涂装方式（刷涂、喷涂等）及涂装成本等因素。
关注涂料的环保性能，优先选择低VOC、无毒无害的环保型涂料。
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水性涂料
高固体分涂料
粉末涂料
辐射固化涂料
随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提高，水性涂料因其环保优势将得到更广泛的应用。
高固体分涂料能够减少VOC排放，提高涂装效率，是未来涂料发展的重要方向之一。
粉末涂料无溶剂污染，利用率高，且可实现自动化涂装，在工业领域的应用前景广阔。
利用紫外线或电子束等辐射能量引发涂料固化的技术，具有高效、环保、节能等优点，发展潜力巨大。
喷涂设备与操作技巧
利用压缩空气将涂料从喷嘴喷出，形成雾状涂层。
空气喷枪
高压无气喷枪
静电喷枪
通过高压泵将涂料加压，从喷嘴喷出，形成致密的涂层。
利用静电原理，使涂料在喷出时带上电荷，吸附在被涂物表面。
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操作规范
检查设备完好性，确保喷涂设备正常运行。
调整喷涂参数，如压力、流量、喷涂距离等，以获得最佳喷涂效果。
保持喷涂环境清洁，避免杂质影响涂层质量。
安全防护措施
穿戴防护用品，如防护服、手套、口罩等，防止涂料接触皮肤和吸入有害气体。
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定期清理喷涂设备和环境，保持通风良好，防止火灾和中毒事故。
确保喷涂设备接地良好，防止静电积聚引发火灾或爆炸。
清洗喷涂设备
更换磨损件
润滑保养
存放保养
每次使用完毕后，应及时清洗喷枪、喷嘴和管路，防止涂料残留堵塞设备。
定期检查并更换磨损严重的喷嘴、密封圈等部件，确保设备正常运行。
定期对喷涂设备的运动部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
长时间不使用喷涂设备时，应将设备清洗干净并妥善存放，
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