重大危险源罐区特级动火作业JHA危险性分析表.docxVIP

重大危险源罐区特级动火作业JHA危险性分析表

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重程度S

风险度R（L×S）

风险

等级

建议改正/

控制措施

1

方案编制

方案/JHA不完善，遗漏重大风险

火灾爆炸人员伤亡

按照标准要求编制方案，多部门参与方案会审签批

5

3

15

中等

特级动火作业方案必须经大英基地负责人审批和各专业负责人或工程师联合会签审批

2

工艺处置隔离

物料未排净，置换不彻底

火灾爆炸中毒

严格按照操作规程，置换介质合格

5

5

25

高

使用盲板隔离，储罐注水

3

作业准备

未进行作业区域彻底清理

火灾、爆炸

清理作业区域，移除易燃物

3

5

15

中等

加强作业前清理检查

未进行危险气体检测

中毒、爆炸

使用专业仪器检测气体浓度

3

5

15

中等

确保检测仪器准确，严格执行检测程序

4

作业准备

设置警戒区标识

人员伤害

设置警戒区域，防止无关人员进入

3

3

9

低

设置警戒线和警戒标识

5

作业准备

配置消防器材与应急设施

火灾、人员伤害

配置相应的消防器材和应急物资设施

3

5

15

中

配置相应的消防器材和应急物资设施

4

动火作业

明火直接接触可燃物质

火灾、爆炸

设置防火屏障，使用防火材料覆盖

4

5

20

高

增加现场监护人员，确保防火措施到位

5

申请审批特级动火作业许可证

审批流程不严，条件未满足即签发

火灾爆炸人员伤亡

严格按照GB30871管理规范分级审批，满足申请要求

5

4

20

高

特级动火作业由主要负责人（厂长、总经理）或总工签署，其他相关负责人现场会签确认

6

动火作业

未佩戴合适的个人防护装备

烧伤、烫伤、中毒

提供并强制佩戴防火服、防毒面具等

3

4

12

中等

加强个人防护装备使用培训

7

动火作业

作业前未检测危害气体浓度检测不足，检测数据不准确

火灾爆炸中毒窒息

严格按照规范要求开展作业前检测

4

5

20

高

作业前30分钟内开展准确检测

8

动火作业设备检查

焊机气瓶摆放，气瓶防倾倒，电机防静电接地

火灾爆炸物理伤害

规范气瓶放置，设置防倾倒措施，焊机使用前应设置静电接地措施。

3

3

9

低

规范气瓶放置，设置防倾倒措施，焊机使用前应设置静电接地措施。

9

动火作业焊接作业

火花飞溅，热传递等

火灾爆炸、灼烫、中毒

清除作业过程飞溅火花，设置防火毯等

5

5

25

高

设置监护人员，加强飞溅火花管理

10

监护人员擅离值守

现场监护不到位

未能及时发现并处理安全隐患

设置专职监护人员，进行定期培训

3

3

9

低

提高监护人员的责任心和专业技能

11

作业结束

未及时熄灭动火源

火灾隐患

动火结束后立即熄灭并检查火源

3

3

9

低

制定动火作业结束检查流程

12

恢复隔离盲板

恢复时机不当，未按照操作规程操作

泄漏、污染、意外启动

严格按照操作规程操作，多方确认

4

4

16

中

经现场确认后执行解除程序

13

作业票关闭

未确认现场安全即关闭

火灾

开展现场检查，负责人签字关闭

3

3

9

低

现场作业结束做到工完场清。