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设备管理与TPM实战训练;第一讲

设备管理之根底局部;1.设备管理目的:;计算方法;请计算MTBF和MTTR：

9月11日设备总运转时间：8小时

〔8:00~12:00，13:30~17:30〕

设备发生故障记录如下：

9:10故障，通知维修，9:20分正常；

10:00故障，15分钟后修复；

14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；

15:30故障，停止了5分钟。;三好四会制;五项纪律;结论：

要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。

为此制造部门不仅仅管生产还要分担局部保全，而保全部门也要负有生产责任。;设备三级保养;设备三级保养;设备三级保养;第二讲;一流企业必备的要素有哪些？;推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。

---邓小平;请您答复的两个问题：;TPM的定义〔广义〕：

TotalProductiveMaintenance(全员生产保养〕

1〕以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；

2〕从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗〔灾害、

不良、故障等〕发生的机制；

3〕在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；

4〕通过公司上层到第一线员工的全员参与；

5〕以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的;TPM的定义〔狭义〕

1)以到达设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改进保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。

2〕规划设备的人〔方案部门〕、使用者〔制造部门〕和保养的人〔保养部门〕等，所有关系者共同参与；

3〕从高阶主管到第一线全员参加；

4〕以自主的小集团活动来推动TPM。;;TPM的起源;美国

50-60开展;TPM活动规模;ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后);;预防医学

PreventiveMedicine;●通过员工参与，使设备效率最大化。

●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养平安、质量和生产率的能力。

●保持设备使用寿命最大化。

●提高员工技能，培养员工的专有经验。;设备综合效率;第三讲;修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化;;;●自然老化

●加速老化;●可以通过下面的方法来建立和保养根本的设备

状况

＊每天的常规点检dailychecks

＊复原恶???的状况restoringdeterioration

＊追查根本原因pursuingrootcauses;●习惯根本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓

●坚持相关标准

●复原老化

●提高操作和维修机器的技巧;●异常点定位

●修理和复原

●设定点检的标准

●知道正确的操作程序

●追查问题的根本原因并阻止其发生;●丧失标准功能

●较长时间的设置调整

●经常闲置

●短暂停机

●较慢的加工速度

●可操作时间较少;●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)

●建立保养小团队(遵循七步法)

●质量保证

●保养部门制定保养方案

●通过教育训练提高技能水平;故障零化的五条对策;第四讲;提案改善活动根本概念

提案改善是指：

鼓励公司内员工，发挥独创之设想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。;提案改善之目的：

1〕提高员工士气；

2〕促进品质更向上；

3〕促使本钱更降低；

4〕促使效率更提高；

5〕促使平安更向上；

6〕促使环境更改善;;

;提案改善报告表〔例〕;提案改善审查要点〔例〕;提案改善推动推行要点

1、提案改善之主要目标：

当月提案总件数

每人提案件数率=

有提案资格之总人数

本月有提案之人数

提案参加率=×100%

有提案资格之总人数;提案改善低潮的原因

·员工满足现状是提案改善之大敌

·体系不合理，使员工失去信心

·执行不力，提案久无回音

·各单位本位太强，消极阻挠

·审查不公，太严或太松

·退件处理不当，伤人自尊

·颁奖处理不当，损人自尊

·得奖案件久不实施

·上司不关心，不鼓励

·宣传不够，教育训练缺乏

·怕被取笑

·员工士气低，不愿提案

·不当语言;;第五讲;为什么要推进自主管理？

1.分