基于散斑干涉的弹性材料粘接缺陷检测系统研究与实现.pdfVIP

摘要

粘接构件具备比强度高、比模量高、抗疲劳和减震性能优越等特征，已经在航

空航天和军工领域广泛获得应用。粘接结构在生产制造及运输过程中受工艺参数、

人员作业、环境状况等因素影响，导致粘接界面可能存在疏松、气孔、脱粘等粘接

缺陷，这些问题严重影响着粘接构件的完整性和工作性能。尤其是在国防工业生产

中，粘接构件完整性关乎产品作战性能，并且可能引发重大安全事故。因此，为保

证其结构完整性，开展界面粘接缺陷检测方法和自动检测系统研究具有重要意义。

粘接结构中粘接界面缺陷处在载荷作用下易发生弹性形变。针对此特征，本文

拟开展基于剪切散斑干涉技术的弹性材料粘接结构检测和粘接缺陷识别研究，并

且为满足工业生产效率和智能化需求，在上述基础上，设计并实现基于激光剪切散

斑干涉技术的自动检测与识别系统。本文主要研究内容如下：

1、建立真空激励下弹性材料粘接界面负压力场-应变场-光场的仿真模型，完

成不同参数下粘接缺陷成像分析，为弹性材料粘接结构自动检测系统设计和缺陷

识别研究提供理论依据。针对真空激励参数与弹性材料界面微形变关系难以量化

计算的问题，本文建立钢/橡胶的真空负压力场模型；建立应变场与相位图模型。

通过分析不同真空激励、不同缺陷尺寸等参数影响下的粘接缺陷相位图，根据对比

结果确定激光剪切散斑干涉自动检测系统中的最佳检测参数。

2、设计激光散斑剪切干涉自动检测系统软硬件平台，完成柔性试件的可靠支

撑、运转及全自动控制与检测，为粘接缺陷识别提供可靠数据来源。针对柔性试件

的外形结构和易形变等特点，本文重点设计了激光散斑剪切干涉成像光路和双轴

轴向旋转支撑结构，满足散斑剪切干涉成像需求，降低柔性试件易形变干扰。在此

基础上，设计系统全自动控制和检测逻辑，实现集电气控制、图像采集、信息交互、

缺陷识别与管理、报表等功能于一体的自动检测系统。

3、研究多源干扰下界面粘接缺陷的特征提取及识别方法。在实际工况下，真

空气流、机械振动、柔性试件支撑形变等因素，将对粘接结构散斑干涉图像造成干

扰。为准确识别缺陷，本文首先对散斑剪切图像进行特征分析，根据缺陷与干扰的

特征，设计了自适应中值滤波和基于形态学的图像特征增强方法，从而实现缺陷特

征提取；并在此基础上，利用散斑序列图像中干扰的不一致性特征，设计基于概率

统计的缺陷识别方法，从而达到准确识别界面粘接缺陷的目的。

关键词：散斑干涉，粘接结构，缺陷检测，自动检测系统

ABSTRACT

Bondedcomponentshavethecharacteristicsofhighspecificstrength,highspecific

modulus,excellentfatigueresistanceandshockabsorptionperformance,andhavebeen

widelyusedinaerospaceandmilitaryfields.Intheprocessofmanufacturingand

transportation,thebondingstructureisaffectedbyfactorssuchasprocessparameters,

personneloperations,andenvironmentalconditions,resultinginbondingdefectssuchas

looseness,pores,anddebondingatthebondinginterface.Theseproblemsseriouslyaffect

theintegrityofthebondingcomponentsstructuralintegrityandworkperformance.

Especiallyintheproductionofdefenseindustry,theintegrityofbondingcomponentsis

relatedtothecombatperformanceofproducts,andmayleadtomajorsafetyaccidents.

Therefore,inorderto