精益生产五大原则七大浪费.pptxVIP

精益生产五大基本原则和七大浪费资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单应商备料运输来料检验原料存储供 搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

精益生产方式依存于五大基本原则：?价值?价值流?价值流动?需求拉动?尽善尽美资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

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一、精确的确定产品的价值?产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。产品的价值构成如下图所示：产品价值资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

1、产品的价值是由顾客定义产品的价值构成中，如果产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

2、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值；这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

二、识别价值流价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；2、从原材料到转化为产成品的物流；3、从概念到正式发布的产品设计流程。这是精益生产的第二大步。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

识别是否增值的活动活动可以分为又可分为三种类型：第一种：明确的创造价值的活动；第二类：不创造价值但是在现阶段不可避免的活动，通常称之为一型浪费；第三种：不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。如果按照是否增值的角度来考察企业的产品过程，我们不难发现，原来我们习以为常的方式存在着太多的浪费，这些浪费使得企业在满足用户的要求方面总是力不从心。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

三、价值流价值流为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。资料下载，尽在微信公众号【体系管理】

福特将轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的T型车的总装工作量减少了90％，同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照