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起重吊装机械安全知识应知应会
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目录
起重机械基础知识
01
维护保养要点
03
应急处理流程
05
操作安全规范
02
事故预防措施
04
起重机械基础知识
01
起重机械的分类
起重机械根据用途不同,可分为通用起重机械和专用起重机械,如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
01
根据驱动方式,起重机械可分为手动、电动和液压驱动等类型,每种类型适用于不同的工作环境。
按驱动方式分类
02
主要结构组成
起重机械的金属结构
包括吊车的主梁、支腿等,它们是承载和支撑起重机械的主要部件。
起重机械的控制系统
包括操作台、限位器等,用于控制起重机械的启动、停止和运行状态。
起重机械的驱动系统
起重机械的起升机构
由电动机、减速器等组成,负责提供动力,驱动起重机械的运行。
包括卷扬机、滑轮组等,是实现货物升降的关键部分。
工作原理简介
起重机械通过杠杆原理放大人力,实现重物的提升和移动。
杠杆原理
滑轮组的使用可以减少提升重物所需的力,提高工作效率。
滑轮系统
安全装置功能
超载限制器防止起重机械超负荷作业,保障设备和操作人员的安全。
超载限制器
防风装置用于在强风条件下稳定起重机械,避免因风力导致的意外事故。
防风装置
紧急断电开关能在紧急情况下立即切断电源,防止事故发生。
紧急断电开关
限位开关确保起重机械在规定范围内运行,防止超出轨道或吊装范围造成损害。
限位开关
操作安全规范
02
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训,并获得相应的操作证书,以确保具备必要的技能和知识。
专业培训与认证
为保持操作人员技能的熟练度和安全意识,应定期进行复训和考核,确保其符合最新安全标准。
定期技能复训
操作前的检查程序
起重机械通过滑轮组和杠杆原理实现重物的提升和移动,保持力学平衡。
力学平衡原理
电动机或液压系统为起重机械提供动力,通过控制系统精确操作提升和下降动作。
动力系统运作
起重作业的指挥信号
起重机械根据用途不同,可分为通用起重机械和专用起重机械,如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
01
根据驱动方式,起重机械可分为手动、电动和液压驱动等类型,如电动葫芦和液压升降机。
按驱动方式分类
02
起重作业中的安全距离
定期进行技能复训和安全知识更新,以适应技术进步和规范变化,保障作业安全。
定期技能复训
操作人员必须经过专业培训,并获得相应的操作资格证书,以确保安全操作。
专业培训与认证
维护保养要点
03
日常检查与维护
力学平衡原理
起重机械通过滑轮组、杠杆等实现力的平衡,确保吊装过程中的稳定性和安全性。
01
02
动力传递机制
电动机或液压系统提供动力,通过齿轮、链条等传动部件,将动力转化为提升力。
定期检修项目
起重机械的动力源可以是电动、液压或气动,例如电动葫芦和液压升降机。
按动力源分类
根据起重机械的使用目的,可分为通用起重机械和专用起重机械,如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
常见故障排除方法
限位器防止起重机械超出预定行程,避免发生碰撞和设备损坏。
限位器的作用
01
02
03
04
制动器确保起重机械在紧急情况下能够迅速停止,保障作业安全。
制动器的重要性
超载保护装置能够检测并防止起重机械超载,预防潜在的事故风险。
超载保护机制
防风装置用于在恶劣天气条件下稳定起重机械,防止因风力过大导致的倾覆。
防风装置功能
维护保养记录
包括吊车的主梁、支腿等,它们是承载和支撑起重机械的主要部件。
起重机械的金属结构
驱动装置如电动机、液压泵等,负责提供动力,使起重机械能够进行升降、旋转等动作。
起重机械的驱动装置
传动系统包括齿轮、链条、钢丝绳等,它们将驱动装置的动力传递到起重机械的执行机构。
起重机械的传动系统
控制系统如操作台、遥控器等,用于控制起重机械的启动、停止、速度调节等操作。
起重机械的控制系统
事故预防措施
04
风险评估与管理
操作人员必须经过专业培训,并获得相应的操作资格证书,以确保安全操作。
定期对操作人员进行技能考核,确保其操作技能和安全知识得到及时更新和验证。
专业培训与认证
定期技能考核
安全防护措施
力学平衡原理
动力传递机制
01
起重机械通过滑轮组、杠杆等装置实现力的平衡,确保重物平稳升降。
02
电动机或液压系统提供动力,通过齿轮、链条等传动部件将动力传递至吊装部件。
安全操作规程
起重机械根据用途不同,可分为通用型和专用型,如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
01
根据驱动方式,起重机械可分为手动、电动和液压驱动等类型,以适应不同作业环境。
按驱动方式分类
02
安全教育与培训
操作人员需持有相应的操作证书,证明其具备操作起重机械的合法资格。
持证上岗
操作人员必须经过专业培训,掌握起重机械操作知识和安全技能。
专业培训经历
应急处理流程
05
紧急情况识别
起
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