2025年《液化气站经营公司事故隐患内部报告奖励制度》修订版.pdf

液化气站经营

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步强化我公司在生产经营过程中的安全生产

工作，建立健全事故隐患排查治理长效机制，鼓励员工积极参与

事故隐患报告，及时发现并消除安全生产中的各类隐患，防范和

减少生产安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》，

《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产

委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机

制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公

司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有部门及全体员工，包括管

理人员、技术人员、各岗位工人，以及临时聘用人员和被派遣劳

动者。

第三条我公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

生产的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为

113

第页，共页

1.充装人员未取得危险化学品操作证，擅自进行液化气充装

作业。

2.未关闭装卸区紧急切断阀或未泄压即进行设备检修，导致

气体泄漏。

3.使用非防爆工具（如普通扳手、铁质器械）敲击储罐、管

道，产生火花引发爆炸。

4.驾驶员未按规定佩戴防滑手套、护目镜，在雨雪天气进行

装卸作业。

5.管理人员违章指挥，强令在雷雨天气或高温时段进行装卸

作业。

6.未执行“双人双锁”制度，单人进入液化气储罐区或加气

站控制室。

7.违规使用手机、对讲机等非防爆电子设备，在防爆区内引

发火灾。

8.未定期检查压力表、液位计等仪表数据，导致超压充装或

泄漏未及时发现。

9.外来车辆未安装阻火器或未静电接地，直接进入装卸作业

区。

10.故意拆除或屏蔽泄漏报警装置、紧急切断系统等安全联锁

功能。

11.未按规定进行气体置换或吹扫，直接动火维修带压管道。

12.钢瓶超期未检仍进行充装，或未检查瓶体裂纹、腐蚀等缺

213

第页，共页

陷。

13.运输车辆未按规定路线行驶，途经学校、居民区等敏感区

域。

14.未落实交接班制度，未核对设备运行状态及异常情况记

录。

二、设施设备的不安全状态

1.液化气储罐未定期检验，安全阀、压力表失效，存在超压

爆炸风险。

2.装卸臂（鹤管）未设置防脱落装置，液压系统漏油导致操

作失控。

3.压缩机、泵房未安装防爆型电气设备，电缆未穿管保护存

在短路隐患。

4.可燃气体报警器探头覆盖不足，防爆区未实现100%浓度监

测。

5.紧急切断阀失灵或响应延迟，无法及时切断泄漏源。

6.消防泵未定期试运行，泡沫灭火系统管道锈蚀堵塞。

7.钢瓶存放区未设置防倾倒架，空满瓶混放且未固定。

8.防雷防静电设施失效，储罐接地电阻超标，雷击时引发火

灾。

9.装卸区照明灯具未采用防爆型，夜间作业存在触电及火灾

风险。

10.压力管道未标识流向及介质名称，误操作导致逆向充装。

313

第页，共页

11.自动联锁控制系统（如SIS系统）故障未及时修复，依赖

人工监控。

12.储罐液位高位报警失效，超装导致液体溢出引发中毒。

三、环境的不安全因素

1.储罐区防火间距不足，与周边建筑物、电力设施距离不符

合规范。

2.装卸区未设置防泄漏围堰，事故状态下液化气扩散范围失

控。