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化工管线设计常识

工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离.

混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以削减管道与横梁的摩檫力。

塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。

两塔之间的净距不宜小于2.5m。

塔的根底面高出地面不应小于200m。

换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。

围堰设计：〔1〕在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面〔一般承受花岗岩防腐，泵根底露出地面局部应承受花岗岩贴面〕；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。

液化石油气罐的布置应符合以下规定：1〕地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2〕地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3〕埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应承受防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4〕油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的四周，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5〕油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。

管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm

的管托；保冷管道应选用保冷管托。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：〔1〕DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；〔2〕DN≥150mm的管道，不应小于150mm。

管沟内管道布置的一般要求：

管沟根本尺寸要求；

不通行管沟：净高一般承受0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过

1.5m，当超过1.5m时承受双槽管沟。

通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高

1.9m,管沟内通道宽度一般承受0.6～0.8m。

管沟中管道布置：1〕管道中管道排列应便于安装修理；

不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及修理；

通行管沟宜承受靠墙竖排布置，管子少承受单排，管子多承受双排，通道在中间；

保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。

管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽；

合理设置阀门，便于操作和检修；

埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于0.7m或承受套管保护。

塔上人孔的布置：操作便利且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必需留意塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔体上的人孔〔或手孔〕，一般3～8层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最适宜高度为750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。

卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要

〔难度或要求最高的〕一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为打算支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。

卧式容器的管口方位：〔1〕在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口；〔2〕液位计口应布置在操作人便于观看和便利修理的位置。有时为了削减设备上的接收口，可将就地液位计、液位掌握器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应与液位调整阀组布置在同一侧；〔3〕安全阀接收口应设在容器顶部。

加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽安排管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下；

蒸汽安排管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽安排管底部应设疏水阀；蒸汽安排管距加热炉炉体不宜小于7.5m，以便安全操作。

灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯