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幕墙工程施工方案

安装施工准备

技术交底及施工组织设计

由于幕墙技术性要求高且复杂，所以在施工前应由幕墙设计者对所要安装施工的项目进行图纸、资料的说明和解释，重点讨论施工方案和工艺要求，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能。

施工组织设计要以文字作记载，说明工程概况，施工准备计划，总体施工安排措施方法，分项工程施工技术措施方法，施工统筹图及安全措施要点等。通常由工程项目经理提出并经讨论认可。

施工现场条件

除了与一般施工现场有相应的要求外，明框幕墙的现场要求要有更加足够的仓库场地，以便堆放和保管幕墙的各类材料。特别是对在工厂结构装配后送到工地的外围护结构组件的保管更为重要，要防止其在堆放过程中划伤、变形和破烂。同时对用于外层密封的耐候胶，要注意存放的温度。

施工机具

一般脚手架的内层与主体结构应保持有400mm左右的间距，以便幕墙的安装。但不应小于300mm。开工之前要对测量仪器进行调校，以保证施工安装的精度。

幕墙与建筑主体的连接

掌握正确的放线方法和提高主梁横梁的安装水平，是保证明框幕墙外表面平整、连续的基础。在主梁全部或基本悬挂完毕后，要再行逐根进行检验和调整，使其安装偏差结果符合表1的要求，再施行永久性固定的施工。

外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。

外围护结构组件间的密封是确保明框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是明框幕墙外观质量的主要衡量标准。

衬杆位置放置正确与否，会严重影响密封效果。当衬杆放置深度不够而影响注胶的厚度时，使得胶层过薄容易破裂形成气漏、水漏。过浅置放的衬杆还容易在刮胶时被耐候胶粘住而往外拉动，造成胶面不光滑平整。

在压平及刮去多余的间隙密封胶时，要根据胶缝形状及深浅的设计要求特制相应的刮胶工具，配备精细熟练的刮胶工来执行，为了确保玻璃表面不被胶污染，可预先沿玻璃边缘贴上纸基保护胶带，在刮胶完成后将其撕去。

周边密封和檐口封顶同样也是明框幕墙的施工重要内容之一。

在阴雨天气、大风天气或气温低于5℃的气候时，要禁止在室外实施耐候密封胶的灌注工作，以免影响幕墙的密封性能。

对于明框幕墙内侧的施工，主要要控制各种相拼接缝的尺寸偏差和密封胶条的正确位置，保证室内装饰效果的完美。

幕墙构件的加工制作

加工应符合下列要求：

幕墙结构杆件截料之前进行校直调整，验证材料的质量要求。

幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差为1.0mm，端头斜度允许偏差为—15。

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

螺丝孔的加工应符合设计要求。

幕墙构件槽、豁、榫

幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求：

构件铣槽尺寸允许偏差应符合：

铣槽尺寸允许偏差

构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：

铣豁尺寸允许偏差

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：

铣榫尺寸允许偏差

幕墙构件装配尺寸

项目

尺寸

允许偏差

槽高、宽度

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

构件装配尺寸允许偏差表

幕墙安装

玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要求。

玻璃肋截面高度Lb应符合设计计算的要求。

高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。

玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用透明结构硅酮密封胶嵌填严密，以防渗水。