风管工人安全交底-.docVIP

安全技术交底

编号

AQ-C-001-3

工程名称：

施工单位

交底部位

现场

工种

暖通

安全交底内容

一、施工准备

1.材料要求

所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

2.风管要求

风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行，先安装的先预制、后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。

3.作业条件

风管安装应按施工作业计划分层、分区、分段进行，风管按8～12m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库、层、区、机房的风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上的百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。

二、施工要求

1.领料：本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求。

2.展开划线：划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免造成材料浪费。

3.剪切：板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4.倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5.咬口操作：金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。

表1：金属风管的咬接、焊接界限

板厚

（mm）

材质

钢板

（不包括镀锌钢板）

不锈钢板

铝板

δ≦1.0

咬接

咬接

咬接

1.0﹤δ≦1.2

焊接

（氩弧焊及电焊）

1.2﹤δ≦1.5

焊接

（电焊）

焊接（气焊或氩弧焊）

δ﹥1.5

咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2的要求。

图2：咬口形式

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加填料，设计有规定时，按设计要求进行。

表2：咬口宽度表（mm）

钢板厚度

平咬宽度B

角咬宽度B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。

常用咬口及其适用范围

型式

名称

适用范围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风扇的闭合咬口

立咬口

用于圆形弯道或直接的管节咬口

联合角咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管、三通管的转角咬口缝

按扣式咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管及四通管

咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

6.风管折方：咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必须与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

7.成型：制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格适当调整上、下辊轮间距，操作时，手不得直接推送钢板。

折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过轻或过重。单、双口应