圆管涵施工组织设计.pptxVIP

中

心桩号

与

路线

夹角

0）

孔

数与孔

径

全

长

m）

进出口型

式

主要工程数量

（m3）

进

口

出

口

C

20

涵身

基础

C30

管壁

M

7.5浆砌

片石

K0

9

1Φ

1

井

八

1

5

1

0+240

0

1.0m

3.0

字

字墙

6.4

.5

0.88

(1)涵管由材料科统一负责采购，出厂时必须有合格证和试验报告单。施工人员现场验收，对于涵管有露筋或缺口等损害的，一律不允许使用。

（2）测量放样：根据导线控制坐标和水准点的高程，测量原地面高程及进出口流水高程。放出圆管涵中桩及轴线桩，并布置控制桩。

（3）本分项工程主要人员、机械设备见附表1、附表2。

（4）施工人员应平整好场地用来堆放材料，且材料的堆放应有序。

1、施工进度计划

该涵从施工准备到中间交工验收，共计12天，即从2014年5月17日至2014

该圆管涵位于路线K00+240处，填土高度为1.10m,已具备了开工的各项条件。

其指标如下表：

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三、施工进度计划和施工技术方案

K00+240.00钢筋砼圆管涵施工组织设计

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一、工程概况

二、施工准备

表3）。

2、施工技术方案

（1）基坑开挖与垫层填筑

①基坑采用人工配合挖机开挖，人工修整平顺。开挖时，严格按照设计图中的高程进行开挖。当基底开挖到设计高程时，及时自检基底承载力是否达到设计要求，然后报监理工程师验收合格后方能进行垫层填筑。

②垫层应选用实验合格的卵石，用打夯机夯实，顶面用良好级配的砂砾找平。在基础施工前，检测垫层顶面高程是否满足设计要求。当达到设计标高后才能进行基础施工。

（2）基础施工

基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度，在基础上沿涵洞轴线设置建筑拱度。涵管基础侧模根据实际情况采用钢模。圆管涵基础采用C20砼，砼采用集中拌和方式。砼基础施工必须分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，振捣采用插入式振捣器，作业时振捣器和模板之间要保持一定距离，一般为10-15cm，振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。涵管基础建成后安装管节时,需先核对基础面的坡度是否已包括建筑拱度在内,预拱度最好作成弧形,拱度通常为h/50~h/80。同时砌筑涵洞进出口端墙基座。

（3）管节敷设

钢筋砼管节在业主指定的预制场进行预制。管节吊装在管外避加方木垫块，运

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年5月28日全部完成。如遇雨天或其他情况则顺延，详见施工进度计划横道图（附

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输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏，沥青油毛毡，麻

絮运至工地加工。运回的管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节要堆放在一起，以便于取用。安装采用挖机或装载机吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。其中，上半圈沥青麻絮从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用经纬仪控制轴线定位，