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数字化煤场

建设方案

武汉博晟信息科技有限公司

2013年12月

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数字化煤场

智能化煤场管理

智能化煤场管理以煤场信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，同时嵌入实时煤场视频监控画面，煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存贮情况，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，锅炉燃烧人员能够提前掌握目前锅炉原煤仓中的煤量、煤质，以便于及时根据机组负荷以及锅炉燃烧情况提前调整燃烧方式，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗。

煤场导航如下：

主要内容包括：

（1）燃煤储存指标

储煤场最小容量应满足全部机组最大负荷运行一定天数（可设定）天以上的用煤量。一般情况下，按机组满负荷运行测算，煤炭库存在预定天数以上用煤量为正常库存煤量，需用煤量为库存警戒线。

（2）储存管理

系统对于存取煤历史进行记录，实时展现。

燃煤储存应按“烧旧存新、合理掺配”的原则进行煤种分类分堆的存放，根据机组生产情况、煤场设施、面积大小等在合理组织调配燃煤的情况下，科学组织燃煤的堆存或燃用。

（3）存煤结构

根据电厂需要，在每月月底进行煤场盘点，系统根据盘点情况记录盘点及收耗存统计分析进行煤种、发站、供煤单位分析，煤场煤质统计，并以图形形式直观展示出来。

（4）存煤图

存煤图则是根据系统的数据采集结果实时跟踪变化的，燃料管理人员更能清晰明了的了解煤场存煤情况。

堆取煤管理

系统取自输煤系统与斗轮机定位系统数据形成读堆取煤信息，取得数据主要包括：堆煤时间、堆煤量、取煤时间、取煤量、剩余煤量、入厂煤批次号、煤堆编码等。数据及来源主要包括：

序号

数据

备注

1

出煤场煤质

标准化验室系统

2

出煤场煤量

数量基于现场输煤系统

3

出入厂煤量

数量基于现场输煤系统

4

入筒仓煤量

数量基于现场输煤系统

5

堆取煤位置（斗轮机定位）

数量基于现场输煤系统

6

犁煤器

数量基于现场输煤系统

7

三通挡板

数量基于现场输煤系统

8

叶轮给煤机

数量基于现场输煤系统

9

环式给煤机

数量基于现场输煤系统

10

皮带给煤机

数量基于现场输煤系统

11

皮带采样机

数量基于现场输煤系统

12

皮带机

数量基于现场输煤系统

监控示意图：

煤场测温记录

根据煤场分区，每月定时对煤场各区域进行实测煤堆温度，维护测温记录。如果其他系统对煤场温度进行了测量，可以直接从相关系统读取数据，如巡点检系统中。

煤场盘点记录

利用激光盘煤仪，快速测量煤堆上特征的三维数据，并自动记录其空间坐标，然后，将测量数据传到系统中，采用数字内插技术拟合煤堆表面形状，从而求出整个煤场的存煤体积，计算燃煤吨数和人工盘煤相比，可以提高火电厂煤场储煤量检测的精度，降低盘煤时间和费用，以便于电厂进行成本核算、经济效益评估和科学管理，为提高火电厂煤场管理水平、降低消耗提供技术保证。

斗轮机运行监控系统

斗轮机运行监控系统以无线信号收发器、无线基站组和无线局域网为手段，基于斗轮机行走编码器、俯仰编码器、回转编码器及工作站信息对于斗轮机运行情况进行监控，包括斗轮机运行轨迹、运行状态等都能远程纳入监控，实时地计算出某煤场的存煤量并方反映堆取煤的过程。

（1）斗轮机调度记录

对每值斗轮机的调度记录进行维护，对应时间段内应取煤地理位置记录到系统中，可通过曲线监视斗轮机运行情况，对于未按调度记录进行运作的时段系统用红色轨迹标记工作区间并给出提示，对于执行偏差进行示警，及时处置并调整。

（2）斗轮机运行曲线

系统以曲线图的方式展示斗轮机在最近时间对应区域内运行的轨迹，管理人员可查询每台斗轮机在特定时间段内的取煤点曲线，可查询到曲线对应的明细数据表。

（3）斗轮机运行分析

将每值要求上煤数量、质量与斗轮机运行取煤进行对比，以调度执行对比曲线图进行展示，每日形成斗轮机执行概况发值班管理人员，对于未按调度计划执行得时段系统将红色轨迹显示，提醒管理人员。

（4）斗轮机异常报警

系统自动比较斗轮机取煤量与取煤位置数据，偏差超过预设范围，系统向值班人员及调度人员发送预警信息。

记录将自动汇总到异常报告模块，每天定时生成异常报表，通过腾讯通发送至指定人员。

翻车运行记录

记录每值翻车机运行情况，翻车机运行记录以列表方式展现，信息包括翻车机系统检查（重车调车部分、翻车机本体、抑尘装置、牵车部分等）、翻车机系统值班记录表（包括接班存重车数、本班到重车数、交班存重车数、接班存重车数、本班排空数、交班存空车数、当班记录明细等）。

燃料运行管理

实现对燃料运行日志管理，包括燃料运行日志、批次煤车压停日志、油区运行日志，具体如下：

燃料运行日志：记录燃料运行值班主要情