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2025年水凝胶行业技术分析：水凝胶涂层技术发挥了关键作用

随着工业的迅猛进展，含油废水排放成为严峻的环境问题，对生态系统和人类健康造成巨大威逼。传统处理技术存在成本高、易产生二次污染等弊端，而膜分别技术虽有优势但面临膜污染等挑战。在这样的背景下，聚结过滤技术凭借其独特优势成为讨论热点，尤其是水凝胶相关技术在该领域的应用，为含油废水处理带来了新的盼望。

一、水凝胶聚结材料的制备与基础试验设置

1.1材料选取

试验选用聚醚砜(PES)微滤膜作为基材，其具有不同孔径规格。同时，预备了丙烯酰胺、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺、2,2-偶氮(2-甲基丙烯酰胺)二盐酸盐、三乙氧基乙烯基硅烷等化学试剂，分别作为单体、交联剂、引发剂和偶联剂。此外，还有无机盐、正己烷、聚(乙烯醇)甲醚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺溶液以及来自渤海某油田的重质原油样品等材料。

1.2制备流程

水凝胶聚结材料的制备分为偶联剂接枝和聚合接枝两个主要步骤。在偶联剂接枝阶段，将三乙氧基乙烯基硅烷溶解于乙醇并加入醋酸，超声处理后，对PES基材进行去离子水超声、干燥和常压等离子体处理，再将其浸入偶联剂溶液静置过夜，最终冲洗干燥。聚合接枝时，先制备接枝液，将聚丙烯酰胺溶解，再混合丙烯酰胺等试剂并搅拌稀释，加入部分聚丙烯酰胺溶液和引发剂。然后将接枝液通过偶联剂接枝的基材真空过滤浸润，浸入接枝液处理后，在烘箱中加热聚合。

1.3试验测试方法

为评估材料性能，进行了一系列试验测试。模拟含油污水通过加热原油和水并在剪切条件下混合制备。分别性能测试利用死端过滤装置，通过调整进水压力，收集滤液测定油浓度，计算油去除效率、通量，同时通过通量下降比和通量恢复比评价材料抗污染性能。此外，还运用多种仪器对材料进行表征，包括扫描电子显微镜观看表面形貌、X射线光电子能谱分析表面元素组成等。

二、水凝胶聚结材料的性能讨论与分析

2.1材料表面与结构特性

扫描电子显微镜图像显示，接枝形成的水凝胶涂层转变了PES基材表面形貌，原始基材光滑多孔，接枝后表面消失孔隙掩盖和亚微米级突起，且涂层为纳米尺度。ATR-FTIR和XPS谱图进一步证明水凝胶涂层存在，接枝后消失PAM特征信号，相关PES信号减弱，表面碳氮元素含量增加。

2.2孔隙率与润湿性变化

单体浓度对材料性能影响显著，其上升会提高接枝率，但降低膜的孔隙率，同时增加膜的水润湿性，降低水接触角。例如，PES基材初始接触角为53°，5s后降至42°，而PAM/PES-5初始接触角为33°，10s后水滴完全铺展。

2.3分别性能探究

在分别性能方面，合成条件对其影响不同。单体浓度上升能在保持高油去除效率的同时提高通量，但过高浓度易引发暴聚，后续试验选择5%的浓度;聚合温度和时间对膜的通量及油去除效率影响较小;充分浸泡基材有助于提升涂层质量，浸泡40min后材料基本饱和。

基材孔径也会影响分别性能，随着孔径从0.45μm增加到2μm，过滤通量从246L/(m2?h)上升至343L/(m2?h)，油去除效率仅从99.5%略微降至99.3%。孔径较小时材料类似传统膜通过截留除油，孔径为2μm时呈现聚结破乳性能。该材料耐油性良好，可承受含油浓度达5000mg/L，且经水冲洗后抗油性能精彩。激光共聚显微镜观看证明材料能促进油滴聚结，加速油水分别。不过，水中无机盐和聚合物会使分别过程简单，聚合物堵塞孔隙降低通量，无机盐影响油滴直径和除油率。

2.4抗污染与环境耐受性能

通过三轮过滤测试评估材料抗污染性能，结果表明水凝胶涂层显著提升了材料抗污染力量，PAM/PES材料两轮过滤清洗后通量恢复率超90%，而原始PES膜因油污染通量几乎丢失。在环境耐受性方面，水的pH值对材料通量和油去除效率影响较小，在常见pH范围内能稳定运行;甲苯对涂层影响小，材料在有机溶剂环境下稳定性高;长时间超声震荡后，材料通量和油去除效率依旧稳定，机械稳定性优异。

三、水凝胶聚结材料的优势与应用前景

《2025-2030年全球及中国水凝胶行业市场现状调研及进展前景分析报告》指出，与其他处理含重质原油废水的讨论相比，本讨论开发的水凝胶聚结材料优势明显，能在约1.5s的短接触时间内高效除油，且采纳有机基底材料，提升了对酸碱和盐的抗腐蚀性能。目前，聚结技术在原油水包油乳液处理领域应用受限，而本讨论的水凝胶聚结器通过机械挤压破乳，涂层耐受性好，在开发无二次污染的紧凑型含油污水处理系统中极具应用前景。

总结

本讨论胜利将聚丙烯酰胺水凝胶接枝至聚醚砜微滤膜，制备出新型物理破乳聚结材料。通