铸造认识实习报告.pptx

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铸造认识实习报告

目录

实习背景与目的

铸造工艺及设备概述

砂型铸造实践体验

特种铸造技术了解与比较

铸造材料选用与性能分析

实习总结与展望

01

实习背景与目的

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实习单位简介

公司规模

拥有先进的铸造生产线和完善的检测设备，员工人数众多，技术实力雄厚。

实习单位名称

XX铸造有限公司

公司主营业务

生产各类铸件产品，广泛应用于机械、汽车、船舶等领域。

培养职业素养

了解铸造生产工艺流程

学习铸造设备操作

实习目的和意义

通过与企业员工的交流互动，培养良好的职业素养和团队合作精神。

通过实习，深入了解铸造生产的各个环节，包括原料准备、模具制作、熔炼浇注、冷却凝固、清理检验等。

在实习过程中，学习并掌握铸造设备的操作技能，提高实践能力。

实习时间

共计X周/X个月

实习地点

XX铸造有限公司生产车间及相关部门

实习内容安排

第1周/月进行安全培训和理论学习，了解铸造生产基础知识；第2-X周/月进入生产车间，跟随师傅学习铸造设备操作和生产流程；最后1周/月进行总结汇报，撰写实习报告。

实习时间安排

02

铸造工艺及设备概述

铸造是一种通过将熔融金属浇注入特定形状的模具中，经冷却凝固后获得所需形状和尺寸的金属成品的制造方法。

铸造定义

包括模具准备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和清理等步骤。

铸造工艺流程

常用铸造材料包括铸铁、铸钢、有色金属及其合金等。

铸造材料

铸造工艺简介

熔炼设备

用于将金属原料熔化成液态金属，如冲天炉、电弧炉、感应炉等。

造型设备

用于制造砂型或金属型的设备，如震实造型机、压实造型机、射压造型机等。

制芯设备

用于制造砂芯的设备，如热芯盒制芯机、冷芯盒制芯机等。

清理设备

用于清理铸件表面和内部的设备，如抛丸清理机、喷砂清理机等。

铸造设备分类及功能

铸造车间布局原则

铸造车间特点

铸造车间环保要求

安全生产要求

铸造车间布局与特点

铸造车间应配备完善的环保设施，如除尘系统、废气处理系统等，以降低对环境的污染。

铸造车间应严格遵守安全生产规范，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

根据铸造工艺流程和设备需求，合理规划车间布局，确保生产流程的顺畅和高效。

铸造车间通常具有高温、高粉尘、高噪音等环境特点，需采取相应的防护措施。

03

砂型铸造实践体验

模型准备-砂箱准备-填砂-紧实-起模-修型-合箱

制作流程

掌握合适的填砂量和紧实度，确保砂型尺寸精确、表面光洁；起模时注意避免损坏砂型；修型要仔细，保证型腔轮廓清晰。

制作技巧

砂型制作流程及技巧

根据铸件结构和工艺要求，合理设计浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等浇注系统组成部分。

控制好浇注温度和速度，遵循“快速、平稳、连续”的原则进行浇注，避免产生浇不足、冷隔等缺陷。

浇注系统设计与操作

浇注操作

浇注系统设计

常见缺陷

气孔、砂眼、缩孔、裂纹等。

改进措施

针对气孔，可以控制原材料水分和型砂透气性；针对砂眼，可以提高型砂强度和紧实度；针对缩孔，可以合理设计浇冒口系统；针对裂纹，可以控制铸件应力和冷却速度。

04

特种铸造技术了解与比较

金属型铸造技术特点

金属型铸造是用金属铸型生产铸件的一种铸造方法，其铸型采用金属材料制成，可以反复使用几百次到几千次。

金属型导热性好、热容量大、冷却速度快，可使铸件组织致密，力学性能比砂型铸造高15%左右。

金属型铸造能实现机械化、自动化生产，改善劳动条件，提高生产率和铸件质量。

金属型的制造周期较长，成本较高，工艺较复杂，不适宜生产单件、小批量的铸件。

压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造的铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，材料利用率高达60%～80%，毛坯利用率达90%。

压力铸造可以生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，在汽车、拖拉机、内燃机、航空、仪表等行业中得到广泛应用。

压力铸造的缺点是设备和模具费用昂贵，生产周期较长，只适合大批大量生产有色金属铸件。

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压力铸造技术原理及应用

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。

离心铸造技术简介

离心铸造不需要添加冒口和浇注系统，金属利用率高，可减少或省去机械加工。

离心铸造可以生产空心铸件，如各种管状、筒状铸件以及双金属铸件等。

离心铸造的缺点是内孔尺寸不准确，内表面比较粗糙，质量不易控制，且不适宜生产薄壁铸件。

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铸造材料选用与性能分析

铸钢

具有较高的强度和韧性，适用于制造承受较大载荷和冲击的零件。

铸铁

具有良好的流动性、铸造性能和切削加工性，成本低廉，广泛应用于机械制造领域。

铝合金

具有密度小、比强度高、耐腐蚀性好等优点，适用于制造轻量化、高性能的零