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“新基建”引领创新突破系列专题

数字孪生供应链白皮书

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CONTENTS目录

认识数字孪生

数字孪生使能技术

数字孪生在供应链的应用

数字孪生推动供应链战略升级

应用实践和建议;

FOREWORD引言

数字孪生是基于物理系统的实时数字化模型。美国密歇根大学教授MichaelGrieves博士于2002提出产品生命周期管理(ProductLifecycleManagement,PLM)理想状态“通过物理设备的数据，在虚拟(信息)空间构建一个可以表征该物理设备的虚拟实体和子系统；并且这种联系不是单向和静态的，而是在整个产品的生命周期中都联系在一起。”,被认为是最早的数字孪生。其中包含了数字孪生的几个核心元素：真实空间、虚拟空间、从真实空间到虚拟空间的数据流连接，以及从虚拟空间向真实空间或者其他虚拟空间的信息流[1。2011年，美国空军研究实验室(AirForceResearchLaboratory,AFRL)最早提到了digitaltwin这个概念。关于数字孪生的基础元素，北京航空航天大学陶飞教授，基于Grieves教授的概念，进一步提出了数字孪生的五维模型：物理实体，虚拟实体，连接，孪生数据，服务[2]。本篇从实践角度，将数字孪生的关键元素定义为连接、数据、模型、交互和应用，并定义以及描述了数字孪生的三大类支撑技术：连接、计算(包括数据和模型计算)、交互。

供应链管理是供应商和客户的上下游关系的管理，使得能够以较低的成本为整个供应链提供卓越的客户价值[3]。供应链涉及产品生产和流通过程，是围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从采购原料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的过程。供应链管理涉及供应商、生产制造商、分销商零售商、以及最终用户组成的一个供需网络的管理，是从生产原材料到终端用户的完整链条。

数字李生供应链即是供应链体系的数字李生系统。以其为载体，将预测技术(时间序列，机器学习)、决策工具(如人工智能，运筹优化)等与数字李生技术相结合，即形成

基于数字李生的决策支持系统。数字李生供应链能够突破传统供应链的响应速度和成本瓶颈，通过数字化精细管理和智能决策提升供应链的效率，降低供应链的成本。它一方

面为供应链管理提供有效的数据依据，另一方面能够基于数据分析技术帮助企业做出对未来趋势的预测和最优应对决策，又在预测和决策滚动实施中，生成新的数据支持新的预测和决策，循环往复[4]。通过数字李生供应链，可实现供应链上下游全过程实时可视与协同，通过仿真模拟低成本高效率获得最优预测和决策，支持动态做出全局优化预测和决策方案。当前阶段，理想的数字化的孪生系统还比较困难，需要考虑孪生系统建设的投入产出比。数字孪生供应链，面向供应链，提供了一个数字化、智能化建设的思路和框架体系。基于这个框架，深入供应链一线实践并具备供应链科技能力的企业或者企业伙伴，可率先基于最切实的供应链痛点需求，建立起局部组件、系统和过程的数字孪生，进而逐步丰富，逐步积累数据和模型，逐步拉通上下游生态相关链路，并滚动形成强大的数字孪生供应链系统。;

数字孪生是现实世界的精准的数字化表达。它包括连接、数据、模型、交互、应用五大核心元素，具备动态、精确、实时、双向交互关键特点；能够贯穿现实世界系统的全生命周期，提供监控、分析、诊断、预测、决策、控制等功能。

数字孪生已经率先应用到依赖复杂设施和机械的生产、以及涉及复杂系统或者过程的行业，包括航空、防御事业、制造、能源、汽车、公共设施和城市规划、建筑等行业。

基于现实世界数据驱动，数字孪生支持在数字世界进行试验和决策，能够减少试错成本、提升决策效率和有效性、优化产品质量和业务体验。当前，数字孪生的广泛应用依然面临不少挑战，典型地，成本较高，数字决策可靠性、安全性待提高，数据资产管理不成熟，系统互通障碍人员和业务流程;

数字孪生是现实世界的动态数字化虚拟表示，包括模型、数据、与对象的一对一关联以及监视的能力(连接)、实体或系统，例如数字孪生供应链即是供应链体系的数字化仿真虚拟。并且，数字孪生具备动态、精确、实时/准实时、双向交互等特点，区别于单纯的数字模型和仿真系统。数字孪生可贯穿现实世界系统的全生命周期，通过实时更新实体的数字拷贝，监测操作的完整性和运营流程、运转设施等性能，持续优化实体系统的在全生命周期的相关过程。

数字孪生的技术基础由来已久。早在上世纪60年代，计算机辅助设计/计算机辅助工程(ComputerAidedDesign/Computer