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起重安全警示课件
有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
起重作业风险
02
安全操作规程
03
起重设备介绍
04
安全防护措施
05
事故案例分析
06
安全培训与教育
起重作业风险
01
事故类型及原因
由于设备老化、维护不当，起重机械可能发生故障，导致重物坠落或设备倒塌。
起重机械故障
操作人员未经专业培训或违反操作规程，易引发起重事故，如吊装错误、超载等。
操作不当
缺少必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等，增加了作业人员的安全风险。
安全防护缺失
恶劣天气条件或不稳定的作业环境，如强风、雨雪等，可能导致起重作业事故。
环境因素影响
高风险操作
吊装不稳固物品
超载起重
超载是起重作业中常见的高风险操作，可能导致设备损坏甚至人员伤亡。
吊装不稳定或重心不明确的物品，增加了起重作业的危险性，易引发事故。
不使用安全装置
不使用或错误使用安全装置，如防脱钩装置、限位器等，会增加起重作业的风险。
安全隐患识别
检查起重机械的磨损情况、安全装置是否完好，以预防因设备故障导致的事故。
起重机械故障
评估天气、地面状况等环境因素对起重作业的影响，确保作业安全。
环境因素影响
识别并纠正操作人员的不规范行为，如超载、吊装不稳等，以降低起重作业风险。
不规范操作行为
检查吊具是否符合标准，避免因吊具问题导致的起重事故。
起重吊具的不当使用
01
02
03
04
安全操作规程
02
操作前的检查
在起重作业前，必须对起重机的各个部件进行详细检查，确保没有磨损、裂纹或异常声响。
01
检查起重机械
检查起重机械的安全装置，如制动器、限位器是否正常工作，确保在紧急情况下能有效制动。
02
确认安全装置
检查吊钩、吊索、吊带等吊具和索具是否完好无损，确保它们的承载能力和连接安全。
03
检查吊具和索具
检查作业区域是否有障碍物、地面是否平整坚实，以及是否有足够的空间进行安全操作。
04
检查作业环境
确保所有操作人员都经过专业培训，并持有相应的操作证书，了解并遵守起重作业的安全规程。
05
确认操作人员资质
正确操作步骤
在操作前，必须对起重机的各个部件进行彻底检查，确保设备处于良好状态。
检查起重设备
01
在起重作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
设置安全警示区
02
操作人员应严格遵守起重指挥的信号指令，确保起重作业的协调和安全。
遵守指挥信号
03
选择合适的吊具，并正确安装，以确保吊装物品的安全和防止吊具脱落。
正确使用吊具
04
紧急情况应对
在起重机械失控或发生危险时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机操作
01
02
03
04
发生紧急情况时，操作人员需立即通知现场安全负责人，并按照既定流程报告事故详情。
事故报告流程
针对可能发生的人员伤害，操作人员应掌握基本的急救知识，并能迅速采取急救措施。
急救措施执行
制定明确的疏散路线和集合点，确保在紧急情况下人员能迅速、有序地撤离危险区域。
疏散与集合点
起重设备介绍
03
设备分类及用途
塔式起重机常用于建筑工地，用于提升建筑材料至高层建筑的不同楼层，是高层建筑施工的关键设备。
塔式起重机
门式起重机多用于港口和货场，能够进行重物的装卸作业，具有较大的跨度和起重量。
门式起重机
桥式起重机主要用于车间内部，能够进行物料的水平和垂直运输，适用于大批量货物的搬运。
桥式起重机
设备维护保养
起重设备应每天进行检查，确保所有部件运作正常，无磨损或损坏。
定期检查
01
对起重机械的滑轮、轴承等关键部位定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑保养
02
及时更换磨损的钢丝绳、吊钩等部件，防止因零件老化导致的安全事故。
更换磨损零件
03
遇到起重设备故障时，应由专业人员进行维修，确保维修质量和设备安全。
专业人员维修
04
常见故障及排除
制动器失灵
起重机械的制动器若失灵，可能导致设备无法正常停止，需定期检查和维护制动器。
吊钩裂纹
吊钩出现裂纹是起重作业中的重大安全隐患，发现裂纹应立即停止使用并更换吊钩。
钢丝绳磨损
限位开关故障
钢丝绳是起重作业的关键部件，磨损严重时应立即更换，以防断裂造成事故。
限位开关故障可能导致起重机械超限位运行，需定期检查限位开关确保其正常工作。
安全防护措施
04
个人防护装备
在起重作业中，佩戴安全头盔是基本要求，可防止头部受到撞击或物体坠落伤害。
安全头盔的使用
选择合适的防滑手套，可以提高抓握能力，减少手部因摩擦或接触危险物质而受伤的风险。
防滑手套的选用
操作起重机械时，佩戴防护眼镜能有效防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛。
防护眼镜的重要性
安全警示标识
警示标志的设置
在起重作业区域设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等，以提醒人员注意安全。
01
02
安全警示线
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