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激波吹灰器在250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉的运用

激波吹灰器工作原理

激波吹灰器的工作基于爆燃原理。以常见的燃气-空气混合为例，按一定比例将可燃气体（如乙炔、天然气等）和空气输送到混合罐中进行充分混合。混合气体被输送至燃烧器，由高能点火器点燃，瞬间发生剧烈的爆燃反应。在极短时间内，燃烧产生的高温高压气体迅速膨胀，形成强大的激波。这一激波以超音速传播，当它作用于锅炉受热面时，产生强烈的冲击力和声波振动。冲击力可以直接击碎受热面上的积灰和结渣，而声波振动则使积灰颗粒之间的粘结力减弱，使其从受热面上脱落，从而达到清灰的目的。

250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉积灰问题

250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉由于处理的是城市生活垃圾，其燃料成分复杂。垃圾中含有大量的塑料、橡胶、纸张、木材以及各种金属和非金属杂质。在焚烧过程中，这些物质会产生多种复杂的燃烧产物。一些低熔点的盐类，如钾、钠的氯化物等，在高温下会挥发并在受热面低温区域凝结；垃圾中的细小颗粒物质，如飞灰等，会随着烟气流动并附着在受热面上。同时，垃圾中未完全燃烧的有机物也会在受热面形成积垢。

积灰会导致锅炉的传热效率大幅下降。积灰层的热阻较大，阻碍了热量从烟气向工质的传递，使得锅炉排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率。积灰还会影响锅炉的通风阻力，使引风机的电耗增加。严重的积灰甚至可能导致局部受热面堵塞，影响锅炉的正常运行，缩短设备的使用寿命。

激波吹灰器在250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉的布置

在250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉中，激波吹灰器的合理布置至关重要。一般来说，在锅炉的对流受热面区域，如过热器、省煤器和空气预热器等部位需要重点布置。

在过热器区域，由于蒸汽温度较高，积灰会影响蒸汽的品质和产量。通常每隔一定的间距（根据锅炉的具体结构和设计要求，一般为1-2米）布置激波吹灰器，使其激波能够覆盖整个过热器管束。吹灰器的喷口应朝向管束的迎风面，以确保激波能够有效作用于积灰部位。

省煤器是回收烟气热量的重要部件，积灰会降低其传热效率。在省煤器的进口和出口端以及管束之间适当位置布置激波吹灰器，以清除不同部位的积灰。对于空气预热器，由于其结构较为复杂，可采用环形布置或分层布置的方式，保证吹灰效果的均匀性。

激波吹灰器的运行参数设置

激波吹灰器的运行参数主要包括燃气与空气的混合比例、点火频率和吹灰时间等。燃气与空气的混合比例直接影响爆燃的强度和效果。对于常见的天然气-空气混合系统，混合比例一般控制在5%-15%（体积比）之间，具体数值需要根据实际的燃烧情况和清灰要求进行调整。

点火频率根据锅炉的积灰情况而定。在锅炉启动初期或积灰较轻时，点火频率可以设置为每4-6小时一次；当锅炉运行一段时间后，积灰逐渐加重，可适当增加点火频率，如每2-4小时一次。

吹灰时间也需要合理设置。每次吹灰时间一般控制在3-5秒，以确保激波能够充分作用于受热面，同时避免过度吹灰对受热面造成损伤。

激波吹灰器在250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉的应用效果

安装激波吹灰器后，250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉的传热效率得到了显著提高。通过定期吹灰，受热面上的积灰明显减少，排烟温度降低了10-20℃左右，提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗。

通风阻力也得到了有效改善。由于积灰减少，烟气流通更加顺畅，引风机的电耗降低了10%-15%，降低了运行成本。同时，锅炉的运行稳定性增强，减少了因积灰导致的局部堵塞和故障，延长了设备的检修周期和使用寿命。

激波吹灰器的维护与管理

为了保证激波吹灰器的正常运行，需要进行定期的维护与管理。对燃气和空气的供应系统进行检查，确保管道无泄漏、阀门开关灵活。定期清理混合罐和燃烧器，防止积碳和杂物影响混合和燃烧效果。

对点火系统进行检查和调试，保证点火的可靠性。定期更换点火电极，检查点火控制器的工作状态。还需要对吹灰器的喷口进行检查，防止堵塞或磨损。

建立完善的运行记录和维护档案，记录吹灰器的运行参数、故障情况和维护情况，以便及时发现问题并进行处理。

激波吹灰器使用中的注意事项

在使用激波吹灰器时，要注意安全问题。由于涉及到可燃气体的使用，必须严格遵守相关的安全操作规程。在设备运行过程中，要确保燃气和空气的供应系统密封良好，防止泄漏引发安全事故。

要避免过度吹灰。过度吹灰可能会对受热面造成机械损伤，影响设备的使用寿命。应根据锅炉的实际积灰情况，合理调整吹灰器的运行参数和频率。

在锅炉启动和停炉过程中，要根据具体情况调整吹灰器的运行方式。在启动初期，可适当减少吹灰次数，待锅炉运行稳定后再按照正常的吹灰程序进行操作。

激波吹灰器在250t／d机械炉排垃圾焚烧锅炉中具有良好的应用效果。通过合理的布置、运行参数设置和有效的维护管理，能够有效解决锅炉的